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变压器短路分析与预防措施 　　摘要： 变压器短路故障危害严重，造成损失巨大，停电范围大，严重影响电网安全稳定运行。对变压器的短路故障进行综合分析，针对制造企业、检修、安装运行各个环节采取预防措施减少变压器故障发生的概率，确保变压器的安全运行。 　　关键词： 变压器；短路分析；预防措施 　　中图分类号：TM4 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0210105－01 　　 　　0 前言 　　变压器是发输电系统中的重要组成之一，它本身性能的将直接影响电力系统的供电质量和它的平稳运行将决定供电网络的供电可靠性。短路故障是变压器故障中最严重的故障，后果可能造成变压器严重损伤和烧毁。本文就在实际生产中就变压器短路的原因和预防措施进行分析。 　　1 变压器短路故障分析 　　从实际工作情况上看，变压器发生短路故障与其运行时间基本无关，变压器的运行环境和自身的抗短路能力是致使变压器发生短路故障的主要原因。变压器运行环境恶劣是造成发生变压器短路故障的外部影响因素；变压器自身的抗短路能力弱是其内部因素。外部因素我们在选择变压器是要注意它的工作环境，特别要考虑到有可能出现的恶劣气候环境。这一点在2008年出现在我局的凝冻灾害就特别明显，为此国家标准都进行了修改。 　　导致变压器发生短路故障的原因复杂，根据实际多年的变压器故障分析来看：制作原材料材质和工艺水平、内部结构设计、实际运行环境、维护措施等都与变压器短路故障密切相关。 　　1.1 制作原材料材质和工艺水平 　　1）变压器制作采用普通换位导线时，因普通换位导线的抗机械强度能力较差，短路时机械力时可能出现严重变形、散股、露铜等现象。因此使用普通换位导线时可能因为短路电流大，换位爬坡陡，在此部位会产生较大的扭矩，致其部位扭曲变形。 　　2）变压器制作绕组过程中绕制的较松或未用硬筒绕制。当变压器进行换位或纠位爬坡处时处理不当。这就可能因其绕组过于单薄，致使电磁线悬空。此损坏变形常常发生换位处，尤其是换位导线的换位处。 　　3）绕组线匝或导线之间没有进行固化处理或硬筒绕制时绕组与硬筒之间间隙过大，使得绕组抗短路能力差。 　　1.2 内部结构设计 　　1）变压器设计时没有考虑温度对电磁线的抗弯与抗拉强度的影响。变压器在抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯与抗拉强度的影响。如果按常温下设计的抗短路能力进行计算就不能反映实际运行情况。 　　2）变压器设计时没有考虑重合闸过程特殊工况，在此过程中变压器可能在短路故障未消除的可能，这就意味在重合闸瞬间变压器承受第二次短路冲击。变压器在第一次短路电流冲击后，变压器绕组温度会急剧增高，此时内部绕组的抗短路能力已大大降低。故变压器易在重合闸过程发生短路。 　　1.3 实际运行环境 　　1）变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名；额定容量；一二次额定容量；一二次额定电压、额定电流、阻抗，电压和接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号选择必须与设计一致。附件与备件齐全，并具有出厂合格证与技术文件。安装时采用的各种规格型钢应符合设计要求，且锈蚀情况。安装使用的螺栓，除地脚螺栓及防震装置螺栓外，都应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。辅料：电焊条；防锈漆；调和漆等均应符合设计标准。 　　2）选用节能型变压器产品。不采用S7系列，应可能采用S9、S11系列，实验数据表明：S9、S11系列比S7以下型式变压器电耗降低50％以上。计算短路电流较大时应选用高阻抗变压器。 　　3）变压器投运前可经过试验证明其产品型号、容量、损耗是否达到国家标准。不要盲目相信制造企业提供的技术数据，特别是在采用新型号的变压器时更是要如此。 　　2 变压器短路的预防措施 　　2.1 加强对变压器技术维护措施 　　1）变压器的中、低压侧加装绝缘热缩套。对工作在35kV及以下的变压器的中、低压侧，其出线采用的是硬母线时，应当从变压器出口接线桩头到开关柜的母线（包括开关室内高压开关柜底部母排）全线加装绝缘热缩套；当出线采用的是软母线，应当在变压器出口接线桩头与穿墙套管附近部分加装绝缘热缩套。此措施与维修时对电缆沟封堵两者共同使用可有效防止小动物导致的变压器出口短路。此外，还应加强日常对线路的巡视，如发现长高的树木等及时进行砍伐，以防止线路接地造成的变压器出口短路或者引起的过电压。 　　2）中、低压侧电压等级是35kV和10kV变压器的，变压器的中性点是经小电阻接地的方式，因此要考虑采取有效措施防止其发生单相接地时产生谐振过电压，这一过电压会造成变压器的绝缘击穿，最终导致变压器发生出口短路。具体措施：在变压器的电压互感器的二次侧开口三角侧加装消谐器。对于电容电流超过规范要求时（城区在采用电缆供电时常出现此情况），应加装消弧线圈或者