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半煤岩煤巷快速掘进施工探讨 　　摘要:分析了提高半煤岩、煤巷快速掘进的途径,着重研究钻爆技术改进,利用系统工程的方法合理安排施工组织,并论述了实现快速掘进应注意的问题。 　　关键词:半煤岩;掘进进度;钻爆工艺;施工组织;交叉作业 　　 　　引言 　　峻德矿三水平北九层三、四区一段2009年中旬进组,由于地质构造复杂、煤层赋存不稳定、煤层厚度小等原因,巷道施工中使用掘进机组难以充分发挥其作用,靠提高机械化程度的方法来实现半煤岩、煤巷快速掘进是不现实的,如何充分发挥现有的掘进技术组织生产,提高半煤岩、煤巷的掘进工效,强化现场管理,在设计上力求合理,着重在打跟、放炮、装运煤、支护等工艺上下功夫来提高掘进速度具有现实意义。 　　提高半煤岩、煤巷掘进速度的有效途径、掘进效率,必须是首先掌握地质构造情况,水文地质条件、煤层赋存、煤岩性质以及沼气浓度等自然条件,其次要合理选择掘进施工工艺,合理安排钻爆工作、施工设备、运输及转载等环节,科学设计施工组织图表、贯彻“正规循环、一次成巷、精心组织、严把质量、杜绝返工”的原则,采用先进技术,有效管理,从而提高掘进速度。 　　1 选用合理的钻爆工艺 　　1.1 炮眼布置方式 　　掘进工人打眼多凭经验进行、一般所布置的炮眼带有较大的盲目性,掏槽眼位置、炮眼间距往往不符合设计要求,辅助眼与周边眼数目偏少,煤巷炮眼布置方式,多数采用楔形和锥形掏槽为防止放炮崩坏帮(顶)网,应将掏槽眼布置在工作面的中、下部,若掘进半煤岩巷道时,应将掏槽眼布置在煤层中,辅助眼应考虑到自由面的扩大范围,布置周边眼时要考虑巷道顶、帮由于爆破作用而产生的松动范围。松动范围与煤层的性质有关,硬煤为150～220mm,中硬煤为220～250mm,软煤为250～400mm。因此,周边眼要与顶、帮轮廓线保持适当距离,并适当减少其装药量,以免发生超挖现象。 　　1.2 炮眼角度、深度 　　炮眼布置要注意炮眼角度的控制,若工作面楔形掏槽角度偏小,则眼底间距大,反之,角度偏大,眼底就会提前钻穿,使炮眼深度缩短,辅助眼与周边眼还会使得爆轰波叠加减弱,爆破效果差,炮眼利用率低、炮眼深度不一,特别是掏槽眼深度不够,会使整个循环炮眼利用率低,爆破后遗留的炮眼残孔大,影响爆破效果,因此,掏槽眼深度要大于其他炮眼深度200mm,同时其他炮眼底应在同一截面上。 　　1.3 装药结构及装药量、炮眼封泥量 　　在高瓦斯矿井掘进煤巷时,应采用正向装药爆破,起爆药卷放在距眼孔最近的位置上,雷管与所有药卷的聚能穴剿向眼底。起爆后,爆轰波由外向里传播,以免造成浪费并影响爆破效果。超过lm的炮眼,封泥应不少于0.5m,若炮眼的封泥填塞长度不够,孔内爆炸不能完全反应,若遇上眼数少、多装药就会产生冲炮现象,造成巷道断面不平整,并降低爆炸能量的利用率和影响爆破效果,达不到光面爆破的目的。 　　1.4 爆破顺序 　　最好使用毫秒段发管,按照炮眼的性质装好不同的雷管段别,采用多段毫秒雷管,按爆破图表所规定的起爆顺序,全断面一次爆破,且总延时不得超过30ms。掏槽眼与辅助眼不能同时起爆,更不得与周边眼同时起爆。 　　2 科学安排施工组织 　　2.1 多台凿岩机同时钻眼 　　使用YT一27型凿岩机,每打一个1.5m 深的炮眼平均约需要5min。以梯形巷道为例(断面13.5平方米),全断面需打眼40个,如单机打眼需200min,用两台凿岩机同时打眼只需100min左右,若配合得当,可用3台凿岩机打眼,则仅需33min即可完成一个循环的打跟任务。 　　2.2 采用平行交叉作业 　　掘进中应充分利用巷道的有效空间和先后施工顺序,除放炮、通风工序外,其他工序均可与主要工序平行交叉作业,通常可按下列程序进行。 　　交接班与安全质量检查、验收平行作业。看中心、腰线与准备凿岩机接风水管平行作业。工作面打眼与打锚杆眼平行作业。打眼与延溜子平行作业。支护与工程质量自检、清理施工现场平行作业。装药与瓦斯检查、掩护设备工具平行作业。出货与清理水沟平行作业。 　　2.3 采用锚杆支护加快成巷速度 　　为缩短放炮后的支护时间,在工作面顶板岩层较为稳定的情况下,使用锚杆支护能及时加固围岩,其机理是将巷道因爆破开挖而引起的松动岩块悬吊在松动区外完整坚固的岩体上,使松动岩块不致冒落。这样既安全又经济,既缩短了支护时间,又提高了掘进循环效率。锚杆支护还具有下列优越性。 　　节约钢材、坑木,降低成本。用锚杆支护其成本较其它支护形式都低。掘进断面小(与其它架棚巷道比较),减少掘进工程量,节省了巷道维护费用。施工工艺简单,有利于一次成巷,平行作业。通风阻力小,有利于安全生产。 　　3 抓好工作面局扇管理 　　3.1 矿井沼气涌出量较大、变化异常的掘进工作面,应在工作面进风流和