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压力容器检验中危险源识别与控制措施解析 　　[摘 要]压力容器安全事故的发生不仅经济效益会受到损失，工作人员要会有所伤亡，这样给相关行业的发展敲响了警钟，逐渐认识到了压力容器检验中危险识别和控制的重要性。通过对压力容器检验过程分析和识别危险源，并且将识别危险源反馈于检验工作中，这样在压力容器危险源控制时具意义重要的意义的，尽最大可能降低压力容器安全事故发生的可能性。 　　[关键词]压力容器 危险源 识别 控制措施 安全事故 经济效益 　　中图分类号：TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0068-01 　　通常情况下，是根据我国相关标准和行业要求展开压力容器的检验工作，并且在检验的过程中，主要包括有外部检验、内部检验、压力试验等方面，所需要的时间相对较长。我同时，在检验的过程中，由于环节较为复杂，并且需要大量的化学物质作为原料，很容易产生各种危险源，引发爆炸、设备运行故障等现象，这样经济效益和工作人员都会受到损失。因此，为了避免这样现象的发生，通过对压力容器检验过程的分析，识别其中所含有的危险源，并且根据危险源采取有效的控制措施，以此降低压力容器安全事故的发生，保证压力容器的安全性和稳定性。 　　1、压力容器检验分析 　　压力容器检验工作主要是基于我国相关规定，以及行业要求等方面展开，并且在压力容器检验的过程中，一般情况下是从内部、外部、压力等方面展开。在压力容器检验的过程中，首先需要在检验之前进行全面通风和清洗，其次在对压力容器内部和外部的表面进行检查，判断是否发生变形、磨损、腐蚀、裂缝的等现象，一旦发现其中任何一项问题，都需要进行及时的维护，避免对压力容器的正常运行造成严重的影响。 　　另外，压力检主要是在压力容器运行的条件下，展开相应的检验工作，并且需要对压力容器检验内部各个部分的密封性和强度进行水压检测，判断水压是否在有效的范围内，进而保证压力容器运行中的有效。 　　2、压力容器检验中危险源识别 　　2.1设备自身缺陷 　　从压力容器自身的角度来说，自身都是那么完美的，多少都会存在着一定的其缺陷，例如：可能有的元件刚度、强度、稳定性等方面，没有达到相关标准，或者压力容器自身去缺乏相应的安全防护设备等方面，这些都会影响压力容器的正常运行。另外，在压力容器检验危险源识别的时候，外部环境也是分析的一项重点内容，主要是因为如果外界环境的通风效果较差，空间相对较为狭小，这样对压力容器的散热、有害气体的驱散等方面，都会造成严重的影响，情况严重话就会引发安全事故，造成经济效益和人员的损失。 　　2.2有害物质 　　压力容器的运行需要大量化学物质作为支撑，并且这些化学物质经过高温的燃烧会产生一些有害物质，这些有害物质主要包括有：高温物质、易燃易爆物质、易腐蚀物质等方面。因此，在压力容器检验危险源识别的过程中，应当将该方面给予重视，主要是因为工作人员长期的工作状态，经常会接触到有害物质，严重影响了工作人员身体健康的同时，压力容器发生腐蚀的系数也随之提升，影响压力容器检验的正常运行。 　　3、压力容器检验危险源的控制措施 　　3.1压力容器材料质量控制 　　其实，引发压力容器安全事故发生危险源，自身材料质量占据着很多的比例，因此在压力容器检验危险源控制的过程中，需要将材料质量作为控制的重点，并且可以从以下几个方方面展开。 　　3.1.1可以利用技术性措施，对压力容器的自身材料进行全面检验，判断其质量是否到相关标准。同时，在压力容器自身材料控制的时候，需要根据压力容器运行的状态，对其材料进行处理，保证材料与压力容器运行性能相符，这样可以在最大程度上保证压力容器检验的准确性，避免危险源不断扩散，引发安全事故的发生。 　　3.1.2在压力容器制的时候，需要运用到大量的焊接技术，需要对该方面进行严格的控制，并且需要对焊接表面进行检查，避免出现漏焊或者焊点等现象的产生，为压力容器的运行埋下了危险源。 　　3.1.3需要加强对燃烧材料的控制，尽量选用安全系数较高的材料，并且要求工作人员在进行生产的时候，穿戴相应的安全防护设备，避免工作人们长期工作对身体健康造成严重的影响。 　　3.2压力容器检验 　　检验工作是保证压力容器运行的一项基础工作，因此为了降低压力容器安全事故发生的系数，保证压力容器处于稳定的运行状态，加强压力容器的检验力度是非常必要，具体的内容可以从以下几个方面展开。 　　3.2.1需要定期对压力容器进行检查啊，主要是根据危险源等级确定相应的负责人员，并且需要明确各项工作人员的责任。同时，在定期检查的时候，需要对每次检查的信息和数据全面、详细记录在案，并且上交给有关部门进行储存，这样在后期维护或者是发生意外情况的时候可以做到有据可查。另外，在定期检查的时