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压力容器检验工作现状分析 　　【摘 要】 众所周知，压力容器的失效往往使国家和人民的生命财产遭受巨大损失，而压力容器的检验工作是保证压力容器安全运行的最重要环节之一。在检验中能否发现影响压力容器安全使用的缺陷，是保证检验这一环节的关键。在检验中的任何失误都可能导致压力容器灾难性事故的发生，给社会经济、企业生产和人民生活带来严重的损失和危害，直接影响社会安定。本章主要介绍了压力容器检验工作的实质，检验法规标准体系、针对性检验以及风险检验的基本概念，并对压力容器检验现状进行科学分析。 　　【关键词】 压力容器；检验；工作分析 　　一、压力容器检验工作的实质 　　压力容器检验的基本目的就是防止压力容器失效事故，特别是危险最为严重的破裂事故发生，因此，在某种程度上可以说，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。 　　在用压力容器定期检验的实质不仅仅是预防，还包含有预测的成分――在用压力容器品质不能按制造规范规定的项目来衡量和验收，其安全性不能用制造时质量指标评定；另一方面，在用压力容器的检验和检测不可能做到百分之百。因此，在用压力容器定期检验的两个方面需要检验师作出预测：一是运用所掌握的知识、经验，通过资料审查和现场观察分析，预测压力容器使用中可能产生的缺陷种类和易发生部位，总而在检验项目、方法、比例、重点部位等方面作出正确的选择；二是根据检验结果对压力容器继续使用的安全性的预测，包括对发现的问题和缺陷进行修复的可能性大预测，修理后的压力容器的使用安全性预测，以及对无法修复的缺陷不作修理的压力容器在限制使用条件和限定使用期限的前提下继续使用是否会失效的安全性预测。 　　二、压力容器检验现状分析 　　我国的压力容器检验按工作性质、内容和方法，压力容器检验可分为产品安全性能监督检验、压力容器现场组焊安全质量监督检验和在用压力容器定期检验三大类。安全性能监督检验的任务是保证压力容器产品质量。压力容器产品质量的任何失控都可能产生安全隐患和发生事故，给使用管理带来麻烦，甚至会导致容器过早失效和报废。通过定期检验及时发现使用中的压力容器的新生缺陷和制造安装过程中漏检的缺陷，根据检验结果重新确定其安全状况等级，以决定继续使用、监控使用、修复后使用或判废。 　　《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》规定，压力容器检验人员分检验员、检验师两个等级，各自从事不同内容和性质的工作并承担相应的责任。检验前应详细审查技术档案和结构审查以及现场状况调查，明确受检容器总的情况和原始数据，就可以根据实际情况采用相应的检验手段，制定出切实可行的检验方案。 　　压力容器定期检验的现场工作中，宏观检查是第一道检验工序，是最为关键的检验环节，也是对检验员技术水平要求最高的检验项目。宏观检查的内容包括外观检查、结构检查以及几何尺寸检查等。在宏观检查中发现的缺陷的处理方法有修复和保留评级两种，对于发现的裂纹要进行扩探和原因分析，对于开裂原因的判断，金相检验又是最直接的证据。硬度检验室压力容器检验中的重要检测手段之一，也是检查材料劣化的手段之一。 　　在压力容器的制造检验和定期检验中，无损检测技术成为检查的重要手段。无损检测的定义是，在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。最常用的检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测及声发射检测。 　　压力容器检测合格结束后，检验员应及时出具《监检证书》或《压力容器检验报告》，并按规定进行审核和批准，加盖单位公章。 　　三、针对性检验 　　针对性检验就是检验员要根据这些特点有针对性选择检验方法、制定检验方案和实施检验。针对性检验就是要求检验员在实施检验时，既要满足《压力容器定期检验规则》要求，同时还要针对容器的特点，保证容器在使用过程中产生的不易发现的缺陷不会因漏检而对容器的安全使用产生危害，检验后对用户还能提出使用建议。检验员应能够针对压力容器的使用特点，选择检验方法，制定检验方案。 　　对于针对性检验首先应考虑压力容器的失效形式。我们将压力容器的失效形式归纳为9类：①减薄；②尺寸变化；③连接部位失效；④容器本体的开裂；⑤鼓泡；⑥微孔、微隙；⑦金相组织变化；⑧材料性能变化；⑨阳极的形成。检验员应能够根据所检压力容器的具体特点，针对这9类失效形式筛选出被检容器的可能失效形式，并针对可能的失效形式提出更加有效的检验方案。 　　四、基于风险的检验 　　石油化工装置在停车进行定期检验的过程中，要占用较长的生产时间，影响生产效益。在进行压力容器定期检验时，清洗、置换、拆装保温等都要花费大量的费用。对于绝大多数重要压力容器来说，这些辅助工作所花费的费用要远大于直接的检验费用。而企业做这些工农工作的目的往往使