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厚煤层综采工作面快速安装技术研究与应用 　　[摘 要]鹤岗兴山煤矿应用了厚煤层综采液压支架，并对大采高综采液压支架快速安装进行了总结。 　　[关键词]液压支架、煤层、快速安装、采煤机、安装 　　中图分类号：U695 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0265-01 　　前言 　　龙煤矿业集团鹤岗分公司兴山煤矿设计生产能力为80万t目前选择无突出危险性30#煤层作为保护层开采，该煤层赋存相对稳定，厚度平均为6.0m，倾角为22°。 　　1 安装前准备工作 　　1.1 工作面的设计与布置 　　工作面长度100―105米，走向长度360米。 　　1.2 切眼掘进方式和支护形式 　　1.2.1 切眼施工方法及顺序 　　（1）采用钻眼爆破法，掘进开门时必须打锚索加强支护，全断面一次起爆，一掘一铺锚网，锚网索紧跟迎头，爆破前锚杆距迎头最小空顶距离300毫米，最大空顶距离1.9米，够锚杆排距及时打设 　　（2）锚索使用直径不小于17.4mm的矿用钢绞线，长度不得低于7m，锚索外漏长度不大于0.25m，采用端头锚固时使用树脂药卷不得少于3个。 　　1.2.2巷道断面及支护形式 　　（1）切眼采用锚网索支护，矩形断面。巷道净断面规格：宽度视液压支架整体长度而定，高度不得低于液压支架最低高度的2倍，保证液压支架安装时空间满足要求。 　　（2）切眼轨道铺设 　　①轨道从上往下一直铺到距机道往上10米处。坡度较大铺铁道时，严禁多头作业，防止铁道下滑伤人。 　　②道木需用两面见线道木，长度不小于1.2米，厚度不小于0.2米。 　　③铁道铺设要平、直，道钉钉紧、钉实，夹板、螺丝上齐拧紧，道木间距不大于0.8米，轨距0.6米。道节处应加一块道木。 　　1.2.3 系统交接 　　（1）首先检查切眼架子道、回风道、绞车窝子的长、宽、高是否符合要求，窝子角度是否与巷道、切眼方向一致，是否有利于支架的顺利通过。地牛尺寸是否规范，绞车窝子支护是否安全可靠，切眼的高度、宽度是否符合安装要求，如果不符合设计规范，应要求整改。 　　（2）其次，应检查所留的设备、开关、部件、电缆是否完好、齐全。如果不符合防爆，完好要求，应要求生产单位撤走。 　　（3）检查切眼的支护情况是否安全，中心顶子是否齐全，单体有无失效，如果不符合安全规范，应要求立即整改。待达到安全要求时，方可对系统进行交接。 　　1.4 运输系统 　　地面→地面底弯道→付井→付井底弯道→三水平北大巷→北翼大巷→30层材料上山→30层材料道→工作面 　　2 液压支架安装过程 　　2.1 液压支架的组装 　　2.1.1 组装顺序 　　严格按组装顺序依次进车：尾梁→支架底座→立柱、千斤顶及各类销子、液压管路→顶梁。 　　（1）在回风道内图示组装架内将液压支架组装成整体并装在平板车上，使用回风道直头绞车将装有架子的平板车运至四角道处，调整位置，再把液压叉车缓慢移动至平板车一侧调整好位置，使液压叉车的铲板与平板车上沿平齐。解开支架的捆绑锁具，然后按照操作阀座上的标识伸出叉车推拉缸，将推拉缸前端的椭圆形拉块与液压支架的椭圆形孔连接好，收缩推拉缸，将液压支架拉上液压叉车，撤走平板车，将液压支架固定在液压叉车转盘上，如巷道宽度不够可在安装叉车上调向运送到指定位置调向安装，切眼坡度大时可把叉车上防倒防滑缸推出与支架连接并收回拉紧支架防止在运行时支架下滑。 　　（2）、安装中间架时利用主副绞车将液压叉车下放到指定的安装地点后，降液压叉车铲板，把液压支架与叉车横梁上的索紧缸解锁；利用液压缸将液压支架推出卸车进行安装过程中，放到指定位置安装后操作简易操纵阀将支架升起（支架有一定初撑力）。 　　2.2 液压支架安装安全注意事项 　　（1）每次进入工作面工作时，必须由班组长对工作面进行敲帮问顶，对于顶板不好、需要加强支护的地方要采取相应的临时支护措施。 　　（2）在调架过程中，严禁强拉硬拖，以防断绳或倒架事故的发生。 　　（3）安装端头支架时，要采取可靠的支护措施，在不影响安装、运输空间的情况下，采取在原有的支护形式下，加大单体支柱的支护密度，来加强支护强度，以防止由于断面大而发生冒顶事故。 　　（4）支架安装前和安装完毕后，所有操作手把都要打到零位，防止开泵时出现误动作。 　　（5）工作面绞车及机道内绞车运行过程中，绳道严禁有人行走、逗留或工作，且由专人在工作面两端头及机道内站岗。 　　3 采煤机安装 　　（1）安装采煤机型号为MG500/1130-WD采煤机。 　　（2）将采煤机部件转运到工作面切眼后，使用机械手运设备至安装地点，拖运设备时设备斜下方严禁有人员通过或停留。 　　（3）采煤机安装在切眼采煤机窝内前部刮板输送机中间槽上