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发电厂电除尘器常见故障分析及其解决措施探讨 　　摘 要:本文概述了发电厂电除尘器放电极系统、振打系统、灰斗及卸灰系统的常见故障,并提出了相应的解决措施,以期能为准确及时地修复此类故障,进而保证电除尘器的正常运行提供一些帮助。 　　关键词:电除尘器 故障 解决措施 　　中图分类号:TM1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)04(c)-0136-01 　　 　　发电厂的电除尘器既是减少烟尘排放、防治大气污染的环保装置,又是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的重要生产设备。尽管电除尘器的造价较高,但因其具备除尘效率高、处理烟气量大、运行费用低的优点,已在电厂中得到广泛的应用。据对目前已投入使用的电除尘器调查结果显示,运行故障较少、达到设计标准的仅占约50%;能达到设计指标,但故障时有发生、设备投入率不很高的约占30%;仍有约20%的电除尘器,由于诸多方面因素的影响,在运行中很难达到原先的设计要求,故障频发。为此,一旦故障发生,准确及时地找出原因,并寻求对策加以解决,是当前必须要做好的一项重要工作。 　　 　　1 放电极系统故障及其解决措施 　　(1)放电极框架变形和位移。放电极框架通常是采用钢管(圆形或异形)焊接而成,这样可大大减轻重量,但会导致其结构刚度较差,易损坏。再加上长期处于高温环境中,并且受到持续不断的振打力作用,因而很容易发生变形,导致位移。此外,在电除尘器开、停机频繁的情况下,由于热胀冷缩效应的反复彰显,会引起放电极和收电极产生严重变形,在一定程度上会缩小极间距。 　　对于此类故障,检修人员在人身安全不受威胁的前提下,可直接在电除尘器进出口烟箱的平台处直接观察电场送电和拉弧情况,结合经验准确查找出故障的所在位置,采取可行性的解决措施方案,及时消除不良影响。 　　(2)极线松弛、断线和掉刺。这是放电极系统最常见的故障之一。因极线断面积较小,其热容量亦较小,当停止向电除尘器送入高温烟气时,极线的冷却收缩较快。然而框架构件的断面积较大,冷却收缩较极线慢的多。因此,极线会因受拉而产生相当大的拉伸应力,致使其在框架上伸长,变得松弛。当伸长量超过极线材料的屈服强度时,就会发生断线。 　　为有效防止或减少此类故障的发生,可采取以下措施:(1)在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短,并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定;(2)尽可能减少开停机次数;(3)提高壳体的密封和保温性能,使烟气温度保持在露点温度30℃以上。 　　 　　2 振打系统故障及其解决措施 　　振打清灰效果的好坏对除尘效率影响极大。然而在实际应用中,电除尘器的振打系统往往会出现一些故障,影响其工作效率。 　　(1)卡轴。其主要原因是:①热膨胀窜轴,在设计膨胀裕量不足时,往往会将振打轴卡死;②振打轴的支撑轴承严重磨损;③锤头耐磨套间隙过小,粘会后锤头旋转不灵活,易与其他构件挂连。 　　发生卡轴时,轻者使保险片断裂,振打装置停运;重者保险失灵,扭坏传动轴,烧坏振打电机。为此,发生卡轴后,检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修,恢复其正常运转。 　　(2)振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀,振打锤轴磨损造成的。虽然在设计中已考虑在固定轴承座上加限位装置,但有的仍控制不住热膨胀轴窜。 　　(3)放电极振打传动瓷轴断裂。为避免该类故障,在安全前必须进行严格检查,对于没有合格证或表面损坏的传动瓷轴,应坚决不采用。与此同时,还应仔细检查、清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰,擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢,及时修复已变形、移位或损坏的部件。 　　(4)减速机漏油。减速机溢油易流入电机内部造成电机烧损。对于这类事故,完全可采取有效措施避免。但因操作人员责任心差,不看油线盲目加油,结果带来不应有的损失。另一方面,设计中未充分考虑高于检修平台1.5m以上的放电极振打减速机检修与加油的位置,长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清,给操作人员带来极大的不便。 　　(5)传动轴电机故障。电动机发热和烧毁是常见故障之一。电动机发热能听见嗡嗡叫声,并伴有冒烟以至电动机停转现象;电动机烧毁则可听见爆炸声。究其原因主要是由于电场内振打传动构件因受热膨胀移位,引起轴承中心相互错开,转动阻力矩也随之增大,导致电机烧毁。 　　为避免该故障,在设计时,可采取两种方案:①在离轴承左右端面约5mm处各装设一个固定挡圈;②在振打轴上的适当位置处安装轴向固定轴承。其目的都是为了防止振打轴出现较大的轴向窜动,同时补偿因轴受热膨胀的伸长量。 　　 　　3 灰斗及卸灰系统故障及其解决措施 　　(1)灰斗气流旁路。是指一部分烟气没有经过电场收尘区,而是从极板与灰斗上部的空间通过的现象。其产生原因主要是由于电场收尘区的阻力大,而灰斗上