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固定式支承头点式玻璃应力集中分析 　　[摘 要]利用有限元软件计算分析了固定式支承头点式玻璃孔边应力集中问题,具体讨论了孔径、孔心边距、玻璃几何尺寸、金属支承头的尺寸、垫层的厚度及物理力学性能等因素对孔边应力的影响,并给出了相应的建议。 　　[关键词]点式玻璃幕墙 固定式支承头 应力集中 　　 　　一、概述 　　 　　点式玻璃幕墙是最近几年在中国开始应用新型幕墙体系,由于其视野开阔、通透性强等优点得到了广泛应用。它由玻璃面板、金属连接件、支承结构等组成。由于点式支承玻璃技术在我国被采用的时间较短,资料还不够完备,它还很不成熟,尚有许多工作有待进行探讨和研究。玻璃是具有代表性的脆性材料,几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎,它的应力应变几乎是呈线性关系,其破坏强度有非常大的离散性。点式玻璃幕墙采用钢化玻璃[1],它的强度和安全性能要优于普通玻璃和浮法玻璃。一般采用4点或6点支承。由于玻璃要开孔,因此玻璃孔周边将产生应力集中,这是点式玻璃的薄弱环节。孔边玻璃应力与支承点构造有关,也与玻璃孔洞加工工艺有关,这些因素的影响往往是不能忽略的。《规范》只是采用限制孔边距等条件来考虑孔边局部应力的影响[1,2],而设计人员往往对孔边应力集中的程度与危害了解不够,因此对孔边应力集中进行深入研究和探讨是必要的。点支玻璃的支承装置分活动式和固定式两种,活动式支承头在工程中应用较多,它允许玻璃板在孔边有部分转动,可有效地减缓孔边应力集中,这方面的资料可参考文献[3,4]。固定式支承头由于限制了板的转动,应力集中现象要严重得多[5]。虽然固定式支承头在工程中应用不多,但《规范》允许在工程中应用。本文主要探讨了玻璃面板在固定式支承头支承条件下,孔边的局部应力集中现象及其影响因素,并提出相应的建议。 　　 　　二、计算模型 　　 　　(一)计算模型 　　采用Ansys有限元分析软件进行分析,不考虑玻璃板自重对孔边应力的影响,采用1/4对称的计算模型,模型材料包括玻璃板,金属支承头和缓冲垫层。 　　模型单元为三维实体单元,每个单元定义了10个节点,每个节点有三个自由度。本文只考虑玻璃板的应力,因此在处理不同材料的接触面时,支承头与垫层采用粘结方式,而考虑玻璃板与垫层间的接触。用柔体与柔体的面面接触单元进行模拟,垫层为接触面,采用conta174单元,玻璃板为目标面,单元为targe170。通过实常数和单元关键字来控制接触行为,接触算法采用程序默认的扩张的拉格朗日法,每运算一个荷载子步,系统自动调整接触刚度;为简化计算,接触表面采用no-separation方式,即一旦接触就不分开但允许有相对滑动,摩擦系数取为0.2;其余计算参数采用系统默认数值。在玻璃板的两侧面施加正对称约束,在连接件底部施加固定约束,在玻璃表面施加风荷载2.0kN/m2,不考虑连接件对玻璃板的预紧力作用。 　　(二)计算参数 　　本文主要分析了孔径、孔心边距、玻璃厚度、玻璃尺寸、金属支承头的尺寸(主要是金属压板的尺寸)、垫层的厚度及物理力学性能等因素对孔边应力的影响。 　　支承头的尺寸参数见图1,垫层的几何尺寸由玻璃板和连接件的尺寸相应确定。 　　 　　模型中各部分的基本参数如下:玻璃板:尺寸a×b=2.0×2.0m,厚度t=10mm,孔径d=36mm,孔心边距dis=120mm,弹性模量E=0.72×105N/m2泊松比v=0.2;支承头:金属压板厚度t1=5mm,压板直径d2=50mm,弹性模量E=2.06×105N/mm2,泊松比v=0.3;垫层:厚度t2=2mm,弹性模量E=0.10×105N/mm2,泊松比v=0.4。以上述数据为基本,通过某些参数的变化来研究其对孔边应力的影响。 　　 　　三、计算结果及分析 　　 　　由于玻璃为脆性材料,一般采用最大主应力原则来判断玻璃材料的破坏状态。因此,在本文分析中,只察看玻璃板的最大主应力。下述的大量算例表明,远离孔的区域主应力很小,而孔附近的应力集中现象很明显。 　　(一)孔径和玻璃厚度的影响 　　图2是在相同的孔心边距情况下,孔边应力随孔径和玻璃厚度的变化情况。分析结果表明,应力集中程度随孔径的增大而减缓;当玻璃厚度超过12mm后,孔径对应力集中的影响不明显。从图中可以看出,玻璃厚度不宜小于10mm,孔径宜取大,但孔径的增大意味着连接件的增大,这必然会带来成本的上升。 　　 　　(二)孔心边距(孔边距)的影响 　　图3是在不同的玻璃尺寸情况下,孔边应力随孔心边距的变化情况。从图中可以看出,随着孔心边距的增大,孔边应力逐渐减小,且变化梯度也在减小,当孔心边距大于100mm时,可以认为孔边应力减缓的趋势不太明显;随着玻璃尺寸的增大,孔边应力有明显的增大。 　　图4为不同的