大学毕业设计四柱万能液压机系统设计说明书zeidkmnj.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 一 设计目的及内容3 1.设计目的3 2．设计内容3 3．设计参数3 二 液压机与液压系统的工况分析4 选取参数4 计算外载荷4 2.1 工作负载4 2.2 摩擦阻力 2.3惯性负载 2.4 液压缸在各工作阶段的负载值 绘制液压缸速度循环图、负载图 三 工作原理 四 确定液压缸参数 初选液压缸工作压力 计算液压缸结构尺寸 3.主缸的压制力 4.实际回程 5.顶出缸的内径 6.顶出缸的面积 7.顶出缸的顶出力 8.顶出缸的回程力 9.顶出液压缸的工作压力和回程工作压力 10. 液压缸运动中供油量 五 液压元、辅件的选择 5.1液压元件的选择 5.2液压辅件的选择 六 液压系统主要性能验算 6.1系统压力损失计算 6.2系统效率计算 6.3系统发热与升温计算 七 设计心得 八 参考文献 一 设计目的及内容 1.设计目的 液压传动课程设计是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。通过课程设计，学生应达到以下目的： 1.巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤； 2.锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力； 3.熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法； 4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。 2.设计内容 设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。 3.设计参数 最大压制力：8100（KN） 活动横梁空载最大下行速度：100（mm/s） 活动横梁最大行程：800（mm） 活动横梁工作时最大速度：8（mm/s） 活动横梁最大回程速度：35（mm/s） 回程力：520（KN） 顶出力：300（KN） 顶出回程力：215（KN） 拉伸时压边压力：340（KN） 顶出活塞最大行程：250（mm） 顶出活塞最大速度：65（mm/s） 顶出活塞最大退回速度：95（mm/s） 二 液压机与液压系统的工况分析 1.选取参数 取动摩擦系数fd=0.1 ，静摩擦系数fj=0.2 ，η缸=0.9 ， V快=100mm/s ， V工=8mm/s，令起动时间不超过0.2秒； 选取工作压力F=25000N(按负载20000-30000计算得)； 选取P=20-25mPa 取P1=25mPa。 2.计算外载荷 2.1 工作负载: 工件的压制抗力即为工作负载：Ft= 8100KN 2.2 摩擦阻力： 静摩擦阻力： Ffs=fjG= 动摩擦阻力： Ffd=fdG= 2.3 惯性负载： Fm= Fb= 自重： G=mg= 2.4 液压缸在各工作阶段的负载值： 其中： ——液压缸的机械效率，一般取=0.9-0.97。 工况 负载组成 推力 F/ 3.绘制液压缸速度循环图、负载图 三 工作原理 A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。 主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T B、液压缸16活塞快速下行： 2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 C.液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）： 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油　→吸入阀13　→上液压缸16上腔）吸油路。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：　液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电