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基于PLC电气自动化控制水处理系统研究 　　摘 要：现阶段，国内经济社会快速发展的同时，也带来了较为严重的水污染问题，不利于经济社会的可持续发展，因此，水处理问题已引发高度关注。本文对水处理中PLC技术的应用做了全面的系统化分析，基于PLC技术对电气自动化控制水处理系统进行了硬件及软件设计，结合实际应用案例做了比较分析。 　　关键词：PLC；自动化；控制；水处理 　　中图分类号：TP273 文献标志码：A 　　0 引言 　　目前，经济社会的快速发展带来了较为严重的水污染问题，伴随生态环境的恶化，目前水污染问题也得到广泛重视，并充分利用快速发展的科学技术实现水污染问题的治理。在水处理问题中，PLC技术的应用使得其电气自动化水平有了整体提升，实践表明，水处理效率得到极大改善，且有效地控制了能源消耗问题。随着全球水资源供应的紧张和对自动化要求的增加，水处理方式将朝着更加高效节能、高度自动化和无人值守的方向发展。目前，PLC在其稳定性和高度自动化程度的不断加强，使PLC成为在城市污水处理自动化方面的首选。 　　1 PLC在水处理中的功能 　　由PLC、在线监测仪表等组成的污水处理厂综合自动化系统，是污水工艺处理顺利达到预期效果的重要手段。其实现的主要功能有3个方面：其一是保证工艺处理生产过程的高效，减轻劳动强度，改善操作环境；其二是实现工艺处理优化运行和生产智能化调度；其三是实现污水厂信息化管理，达到节能降耗、经济运行的目的。 　　2 污水处理工艺流程 　　该污水处理厂设计日均处理污水10万吨，采用MBR处理工艺，去除COD、BOD5、SS等污染指标的同时，同步去除氮磷，使出水中的TN、NH3-N达到再生水出水水质的要求。处理后出水再经过臭氧接触氧化等深度处理工艺，使有机物、嗅味、色度等污染指标得到进一步去除。工艺流程简图如图1所示。 　　MBR处理工艺具有占地面积小、处理效果好、污泥性质稳定。克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，同时该污水处理系统出水水质满足《再生水回用于景观水体的水质标准》，达到再生水水质要求。 　　3 基于PLC的电气自动化控制水处理系统设计 　　3.1 控制系统概述 　　污水处理厂自动化控制包含远程输入输出单元（RI/O）、PLC控制站（LCS）、中央监控站（CCS）、数据服务器（SEV）以及工厂计算机管理系统（CMS），通过现场高速数据网及1000M光纤工业以太环网组成全厂自控系统，完成对工艺过程的数据采集、监控及管理。主要设备控制方式采用就地控制、远程手动控制、远程自动控制的3层控制模式。控制级别由低到高为现场手动控制、远程手动控制、自动控制。 在正常运行状态时，全厂采用远程自动运行方式。 　　3.2 控制单元的划分 　　根据工艺流程和总平面布置，以就近采集和单元控制为划分子控制系统的原则，设有5个PLC控制站，分别为预处理控制站（粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池、碳源投加间、膜格栅、进厂水水质监测），变配电站控制站（生化池、鼓风机房、变配电站等），脱水间控制站（污泥浓缩脱水间、贮泥池等），MBR控制站（膜设备间、膜池等），臭氧发生间控制站（臭氧发生间、臭氧接触池、消毒接触池、紫外消毒系统、出厂水水质监测等）。 　　3.3 硬件设计 　　PLC控制站采用西门子CPU 410 Smart控制器及ET 200 PA Smart系列IO模?K，有冗余及不冗余两种解决方案。本工程中针对重要的MBR控制站采用冗余方案，其他PLC控制站采用非冗余方案。CPU 410 Smart配备有两个独立的Profibus IO接口，标配带防护涂层（防护级别G3），集成48MB的装载储存器，CPU主频450MHz，平均处理时间110μs，最大IO寻址范围16KB输入/输出。ET 200 PA支持Profibus总线冗余，通过两个互为备份的接口模块分别连接到两个控制器下的总线中，两个接口模块可进行无缝切换。 　　3.4 软件设计 　　软件部分采用PCS7 Smart软件，包含工程组态系统和操作员系统。工程组态系统可组态基于CPU 410 Smart的控制平台，并可充分使用APL功能库、控制模板等完成项目程序的编写；操作员系统可在工程组态中通过编译自动生成基本数据，包括变量、消息及画面操作图元。污水处理软件可以显示整个污水处理厂工艺流程、设备操作、参数设定及生产现场情况，以促进生产的顺利和高效进行。除污水处理所需的控制功能外，该系统还包含了生产管理功能，如历史趋势查询，故障信息处理，生产数据管理，报表生成和打印、网络浏览功能、数据共享、远程监控等功能。 　　4 实际应用分析 　　以MBR控制站为例，其控制范围包括：膜产水系统、维护行清洗系统、恢复性清洗系统、风管反洗系统、剩余