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基于互联网时代下铝加工信息化管理分析 　　摘 要在“互联网+”时代下，各行各业的信息化水平都在逐渐提升，铝加工行业作为工业发展的重要组成部分，信息化管理的需求也日益增强。基于此，本文就“互联网+”时代下，铝加工信息化管理展开分析，首先就目前铝加工的信息化管理现状做出简单介绍，然后探究铝加工的生产信息系统设计与应用，最后对生产信息化系统中的关键技术进行了分析。 　　【关键词】“互联网+”时代 信息化管理 生产信息化系统 　　当今世界，信息化水平已经成为了企业与各行业竞争中的重要竞争力，尤其对生产加工型企业来说，充分发挥信息化的优势，能够显著提升企业生产效率，进而提升企业的经营效益。在“互联网+”这一新的发展时期，企业的信息化建设需要创新，从而为企业的发展提供更加有力的支撑。 　　1 铝加工的信息化管理现状 　　现阶段，大部分铝业公司都提出了信息化建设思路，也作出了一定的准备。在铝加工信息化管理过程中，主要目标就是降低生产成本、减低库存、提升加工产品质量。目前，铝加工行业本身具备以下特点：缺乏明确的生产结构、工艺流程简单明了、制造资源集中、自动化水平较高等，在信息化管理过程中，需要对这些特点给予重视，有针对性的组织、推动信息化管理过程。 　　铝加工的信息化管理，主要思路就是形成一个完整的生产信息系统，通过系统的支撑作用，对企业的生产与经营过程进行指导与控制，包括主要生产设备、生产工序作业的实施监控。生产信息系统的运营，能够有效增强各生产加工工序之间的衔接与调度能力，进而实现有效控制成本、质量与生产效率的管理目标。除此之外，通过有效构建生产信息系统，还能在生产计划方面做出更多贡献，优化包括生产通知单、批次卡等在内的生产安排过程，减少非计划产品的非必要加工，从而提升生产原材料的与辅料的利用率，降低库存，确保企业生产资金的流通。 　　以广西南南铝加工有限公司为例，在“互联网+”时代下，加大了对铝加工的信息化管理力度，并作出了可靠评估，预计在全新的、完善的生产信息系统之下，每年的产品加工总量能够增加约2.13%。该公司2016年的产能为20万吨，预计2017年产品总量能够增加4260吨，按照平均市场价估计，每吨产品的销售额为2.5万元，则预计2017年该公司能够实现销售收入增加10650万元，税收增加18010万元。 　　2 ?X加工的生产信息系统设计与应用 　　依旧以南南铝公司为例，结合其实际生产经验，对其自行开发的生产信息系统进行介绍与分析，明确该系统的设计与应用，对铝加工信息化管理水平提升，起到的重要作用。 　　2.1 生产通知单管理 　　在正式展开生产活动之前，必须依据生产通知单，做出生产计划，在生产信息系统当中，摒弃了传统人工传达纸质合同的生产管理模式，合同管理员通过生产系统当中的订单管理模块，将自己所负责的生产通知单，导入到系统当中，并接受相关部门对合同准确性进行及时核对。在生产过程中，如果有需要补录或改单的情况，则在系统设计过程中，设置了修改功能，有修改权限的人员，在登录自己的账号之后，即可更新或补录订单。 　　2.2 批次卡管理 　　在生产系统当中，设置有批次卡管理模块，管理员可通过这一模块，导出生产通知单，并对其进行线下计算，将批次卡台账导入到生产信息系统当中。在实际应用过程中，可能会出现重复批次卡的情况，这时系统会发出提示信息，需要管理员对相关数据进行核对，确保修改正确之后，才能导入到系统当中。对于改单和补录等情况，同样可以通过批次卡管理模块，对其进行相应的修改。在批次卡导入的过程中，若系统提示没有相匹配的生产通知单，会相应生成需要补录的生产通知单号，便于通知销售部门进行及时补录 　　2.3 库存信息管理 　　库存信息管理模块，由收料员通过系统在这一模块完成接料操作，有专门的收料界面，从中找到生产所需物料，进而在收料记录当中输入相应的参数，点击“转下一工序”，即可完成接料。在系统管理过程中，要严格依据实际收料状况，若发现上工序当中录入的送料数据存在疏漏，要及时提醒上工序补录遗漏内容。若在这一管理环节需要补录，可直接通过模块当中的修改操作功能，对相关数据进行补录处理。 　　2.4 工艺管理 　　利用生产系统，对生产工艺进行有效规范，需要专门的技术人员，对该管理模块进行负责，管理内容包括物料的工艺路线录入，明确所有的生产物料，其中，还未制定工艺路线的物料，需要将其依次添加到相关工序当中，然后点击提交→下发，则完成工艺路线下发操作，进入到产线计划管理环节。 　　2.5 产线计划管理 　　对产线计划的管理，有专门的计划专员，计划员会通过生产信息系统的产线计划管理模块，接收上一环节的物料工艺路线，并对相关物料进行排产。具体操作流程如下：选中待排产物料→填写表格（物料规格、取样要求、总体数量