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基于MES质量信息化管理实现 　　【摘 要】针对传统的质量管理方式的不足，在MES系统中构建了质量管理系统，并构建了与MES中其他模块的信息交互方案，在系统中实现了对质量数据的采集、质量信息的可追溯、质量信息的统计，该系统已完成系统设计并在企业中得到了成功应用。 　　【Abstract】In view of the shortcomings of the traditional quality management methods， the quality management system is built in the MES system， and the information interaction scheme with other modules in the MES is constructed. In the system， the collection of quality data， the traceability of quality information and the statistics of quality information are realized. The system design has been completed， and it has been successfully applied in the enterprise. 　　【?P键词】质量管理；MES；信息交互；数据采集 　　【Keywords】 quality management； MES； information interaction； data collection 　　【中图分类号】TP311.5 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）02-0047-02 　　1 研究背景 　　在离散制造行业中，对单件小批量生产，质量管理一般要求检验每个零件、每道工序的加工质量。为保持产品的可追溯性，传统的管理模式是通过手写或者Excel表格录入的方式来记录产品的原材料物料批次号、过程在制品质量数据、成品质量数据等，这种管理方式虽然能够在一定程度上保持产品的可追溯性，但也暴露出了一些问题：①我们需要耗费大量的人力和物力去收集和整理这些质量数据；②由于涉及环节太多，数据量太大，中间会遗漏很多数据；③数据共享性差，因为它们都是分散保存到不同的人员手里，追溯时需要询问多个不同角色人员，查阅多个Excel表格，翻阅大量纸质资料；④用纸质文件保存风险大、成本高，长期累积，纸张堆积如山，一旦丢失，将无法追溯。在MES中，包含产品生产过程中大量的静态数据和动态数据，所以可以借助于企业推行MES的机会，针对企业现状实现对质量的信息化管理。如何充分利用MES中的相关功能模块，如基础数据模块、车间管理模块、库房管理模块、统计分析模块等，实现质量数据的实时准确采集，保证质量信息的全面可追溯性，实现对质量信息的高效统计分析是本文研究的重点。 　　2 MES中质量管理与其他模块关系图 　　MES（制造执行系统）是针对企业整个生产制造过程进行管理和优化的集成运行系统，MES按照基本功能体系结构可以分为三部分模型：生产管理模型，影响生产的主要功能模型，影响生产的其他功能模型[1]。质量管理和库房管理属于影响生产的主要功能模型，它与MES生产管理模型中功能模块的信息交互如图1所示。 　　3 质量信息化管理实现过程 　　3.1 质量数据采集 　　产品由原材料制造成成品是一个复杂、多变的过程，期间会产生很多中间品，如果数据采集不及时，状态一旦发生变化，将无法逆转，所以保证数据采集的实时性和准确性很重要。目前，质量数据的采集方式有手工录入，数据转换与共享和自动采集等[2]。产品不同阶段的质量信息，采用不同的数据采集方式：①原材料的物料批次号，在备料过程中，由原材料库管员通过手工录入系统，与生产任务相关联，贯穿于产品整个生产周期，最终随产品入零件或成品库；②产品的基本质量信息，如是否关键件、关键工序，工序检验方式，关键尺寸等，由工艺技术人员定义好，和零件的工艺信息一起存储在基础数据管理模块中，当任务投产时候，通过数据转换方式把这些信息输入MES的其他模块中；③过程在制品的质量信息，通过扫描质量跟踪卡上条码方式将质量数据实时采集到MES的生产跟踪模块中；④成品检验编号，通过扫码输入并同成品其他信息一起入库、出库。 　　通过以上方式在MES中实现了对产品从原材料到成品整个生命周期质量数据的实时采集，为后续质量信息的追溯和质量数据的统计分析奠定了基础。 　　3.2 质量信息可追溯性 　　质量信息的可追溯性是质量管理的重要组成部分，MES中对产品质量的追溯就是从原材料到产品交付整个过程的追溯。对产品质量的形成过程进