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浅析SMW工法桩在深基坑施工中的应用 　　摘要：通过天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程施工的实践，研究了SMW工法桩的设计方法和施工工艺，得出了SMW工法桩有节约成本、缩短工期、减少对周围环境的影响等特点，得到了施工技术参数和施工过程中对质量控制应采取的技术措施，为今后类似工程施工提供技术资料。 　　关键词：SMW、工法桩、污水、施工 　　中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号： 　　1 引言 　　SMW（Soil Mixing Wall）于1976年在日本问世，它是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构[1]。SMW工法具有以下特点[4]：①施工效率高、工期短、造价低。日本已开发了4～6轴的钻机，一次成墙长度可达1.5～3m。它采用就地将原土加固一次成墙的方式施工，施工工艺简单，工期较短。在不回收型钢的前提下，其围护本身的费用仅为地下连续墙的70%，若考虑型钢的回收，费用可降到60%以下。②环境污染少。对邻近土体扰动较小，可以大大降低邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害；泥浆污染、废土外运量少。③止水效果好。由于钻杆推进与搅拌翼相间设置，钻掘和搅拌可以反复进行，从而使水泥强化剂与土体得到充分搅拌，墙体全长可以无接缝，其渗透系数约为10-7～10-8cm/s。④大壁厚、大深度。目前搅拌桩的直径有650、850、1000mm三种，最大搅拌深度达65m。但目前国内多考虑安全因素，开挖深度大于15米的一般不用SMW工法桩作为围护结构，而以地下连续墙等方法作为围护结构。 　　2 工程概况 　　天津市张贵庄污水处理及再生利用一期工程位于天津市东丽区。基坑围护结构设计采用SMW工法桩，规格为Φ850，搭接250，水泥掺量15％～18%，水灰比不小于1.3，桩长为22.00m，桩顶标高1.150m，桩底标高-20.850m。由于拟建场地地质由淤泥质土为主，根据以往施工经验，将水泥掺入量增加到25%，上部空送部分水泥掺入量为10%，三轴搅拌桩水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。设计要求三轴搅拌桩内插700×300×13×24H型钢长度为22.90m，桩顶标高2.050m,桩底标高-20.850m。采用插一跳一的方式，由于场地地质由淤泥质土为主在基坑转角处及宽度渐变处对H型钢采用密排加密，基坑转角处增加水泥土拌合桩加固。 　　3 工程地质条件 　　淤泥质土，渗透系数较小，对工程影响较大。 　　4 SMW施工方法 　　 　　 　　SMW工法施工 　　4.1 施工顺序 　　围护结构SMW工法桩施工有双孔全套打复搅式和单侧挤压式两种施工方法, SMW工法搅拌桩施工按图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 　　4.2 搅拌速度及注浆控制 　　（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 　　（2）制备水泥浆液及浆液注入 　　在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为2.0，按水泥掺量20％计算，每立方搅拌水泥土水泥用量为380kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa ～2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0 Mpa。 　　4.3 H型钢插入 　　三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 　　起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取振动锤辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。 　　4.4 H型钢回收 　　为便于H型钢回收，将涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后回填密实搅拌墙