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5S 解 析 何谓5S： 整理 SEIRI工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 整顿 SEITON把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 清扫 SEISO将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 清洁 SEIKETSU维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 素养 SHITSUKE修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 起源于日本，以“安全”为目的 昭和30年代（1955年）的口号为“安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。” 工作场所的脏乱，将影响效率、品质、品质、安全、士气 。 可提高公司形象，而获得顾客信赖，成为公司无形财产 5S 的 延 生 6S：5S+Safety(安全) 7S：5S+Safety（安全）+save(节约) 8S：5S+Safety(安全)+save(节约)+Service(服务) 9S:5S+Safety(安全)+save(节约)+Service(服务)+SATISFACTION(满意) 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量 5S之间的关系 5S之间的关系 5S活动的重点 确定实施整理的范围 规划出废弃物品暂存区。 明确要与不要的标准 决定实施整理的时间 确定每位员工负责的区域 定期不断的实施定期巡回检查 整理后应立即进入整顿阶段 清理非必需品 5S活动的重点 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人 5S活动的重点 1、规划清扫的责任区域 2、进行例行清扫,清除脏污 3、调查污染源,并进行解决 4、建立清扫基准,规范活动 5S活动的重点 1、落实前3S的工作 2、制定目视管理 3、制定检查方法 4、制定考核制度,并加强执行 5、维持5S意识 清洁的原则 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱 配合5S活动之管理技巧 目视管理的运用 颜色管理的运用 5S与安全生产 颜色管理 将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、黄、蓝、绿4种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理只目的。 目视管理 定义：把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”，究竟达到什么程度的显在管理。 特点： 1）从远处能看清楚 2）标示出想管理的事项 3）“好”和“不好”立即可分晓，谁都能指出 4）谁都能遵守，并能立刻矫正 5）谁都能使用，并且使用方便 6）若使用工具，则工作场所变得明朗而舒适 目视管理的方法： 1）红牌 2）看板 3）警示灯 4）标准作业表 5）错误示范板 6）错误防止板 5S与安全生产 有关事故发生的措施 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感 推行5S的好处： 5S 观念（一） 5S 观念（二） 优质的产品始于生产现场！ 质量是生产出来的！ 千里之堤，毁于蚁穴（墨非定律）！ 素养（SHITSUKE）： 和谐的气氛是素养的基础 1、定义： 人人依规定行事，养成好习惯 2、目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯 3、对象： 主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 上级有关心，下级才有责任心 持续推动前4S至习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员加强） 推动各种精神提升活动（早会、礼貌用语等） 共同制定遵守的规则 推行要点： 衡量基准： 有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 ?有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 ?无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 虽然辛苦，但感觉很温馨 我们是几流工厂？？？ 我 们 能 做 到 第一个 “S” 第二个 “S” 第三个 “S” 第四个 “S” 第五个 “S” 整理 整顿 清扫 清洁 教养 它对工人意味着什么： 工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁