5s(车间5s管理)刘辉福.ppt

5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 5S做法分享 打造“下意识就做对的现场” 车间5S管理 刘辉福 目录 一、现场大师----今井正明 二、今井正明的 现场主义 管理 三、现场环境的维持 今井正明，1980年生于日本东京，日本质量管理大师，现场改善大师，美国持续改善研究院院长，日本著名管理专家/顾问。。。被尊为Kaizen（持续改进方法）之父；强调企业应从 现场 开始对所有层面做持续改进 一、现场大师—今井正明 “我不想让人们产生这样一种错觉，即认为市场行销、工程技术和研发等部门是不重要的，但是我想要表达的意思是许多公司根本不懂得现场的重要性。。” “在日本，人们将现场看作管理工作最神圣的职责之一。。。正因为西方企业的管理者一般都不注重管理现场，所以我可以毫不夸张的说，现场是阻止他们走向成功的最后一道障碍。。” 一、现场大师—今井正明 “今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成本的现场方法解决的问题….” “他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务上，这才是现场管理的主旨！” …… ….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这些价值。。。 一、现场大师—今井正明 在推行现场管理/改善时，公司内的每一个人，都应致力于下列3项基本原则的实现： 1.维持现场环境 一线环境的维持，是现场管理不可缺少的成份，因为借由环境维持，员工可以自发的学习、实践到自律，没有自律的员工，是不可能提供良好的产品和服务。。 2.消除现场Muda 任何不产生附加价值的活动都是浪费，在现场的人，不是正在产生附加价值，就是没有产生附加价值。这对其他诸如机器及材料资源而言，也是相同的，所以消除Muda是改进生产力和降低成本的最有效方法。。。 二、今井正明的现场主义论点 3 贯彻标准化 现场管理的第三个基石就是贯彻标准化。“标准”可定义为现场做事的最佳方式，所以它的好坏直接决定了现场的产出状态，严格贯彻现场标准就意味着能确保质量和防范错误持续再发。。 经验估计 在现场，导入良好的“环境维持”可以降低50%的不合格率，再加上贯彻标准化，又可以降低新数字的一半，然而，许多经理人选择了在现场引用统计流程管理和控制图，而不致力于做好清洁厂房，机器设备，消除Muda或贯彻标准化的基本工作。。 二、今井正明的现场主义论点 现场就是一座宝藏！ 日本人的三现主义： 直接赶到现场， 直接找现物， 直接看现实（现况/现象）； 二、今井正明的现场主义论点 3.1 现场环境凌乱的根源 3.2 现场环境维持的工具—5S 3.3 为什么开展5S管理活动 3.4 5S的应用案例 3.5 5S的做法分享 三、关于现场环境的维持 1.未及时舍弃无用的物品 2.未将物品分类 3.未规定物品分类标准 4.未规定放置区域、方法 5.未对各类物品进行正确标识 6.不好的工作习惯 7.未定期整顿、清扫。。 3.1 现场环境凌乱的根源 3.2 解决现场环境维持的工具—5S 名称 定义 整理 区分必要于不必要，清除不必要 整顿 必要的物品依规定的位置及方法摆放并标识 清扫 随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物 清洁 将前面3S实施做法形成规范和制度 素养 爱岗敬业，尽职尽责，全员自主管理 美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯街区 。。。 鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。 3.3 为什么开展5S管理活动 5S背后的理