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浅析钻孔灌注桩的质量问题及防治措施 　　[摘 要]钻孔灌注桩虽具有诸多优点，但其施工工艺复杂，影响质量的因素较多，本文归纳了一些钻孔灌注桩常见的质量问题，并简单阐述了质量问题产生原因和防治措施。 　　[关键词]钻孔灌注桩 质量问题 防治 措施 　　中图分类号：TU569 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0150-01 　　在高层建筑桩基工程中钻孔灌注桩占有很大比例，其承载力性能优越，而且具有噪声低、对临近建筑物无挤土影响、桩长桩径可根据承载力要求和地质条件作灵活调整等优点，因此在大吨位桩基中被广泛采用。钻孔灌注桩虽具有相当多的优点，但由于其施工工艺复杂，影响桩基质量的各种因素较多，故施工起来有相当大的难度。本文着重就钻孔灌注桩一些常见的质量问题进行归纳，逐一分析产生原因，并提出针对性的防治措施，供广大建筑同行参考。 　　一、钻孔桩施工质量问题及原因分析 　　1、混凝土堵导管 　　在灌注水下混凝土过程中经常会发生混凝土堵管现象，其主要原因有： 　　1.1商品混凝土水灰比掌握不好，坍落度过小；粗骨料过多，级配不合理；水泥质量不好，有结块，商品混凝土拌合不均匀；商品混凝土运输道路起伏不平，导致混凝土产生离析从而和易性差，部分混凝土整体卡堵在导管内。 　　1.2商品混凝土供应不及时。机械故障或运距较远，使导管内混凝土长时间停置，甚至超过初凝时间，影响其流动性。 　　1.3导管进水导致内外压力差失衡。接头不严密，橡皮垫圈被导管内高压挤开；焊缝破裂或导管使用时间过长使管壁磨损而造成砂眼，水进入导管，从而导致导管内外压强差不足，混凝土不易下落。 　　2、导管无法上提甚至拉断 　　提升导管时漏斗和导管是连接在一起的，下列原因将造成导管拔断或脱扣： 　　2.1混凝土埋管过深。在施工中由于施工人员缺乏对灌注水下混凝土认识， 　　有时导管埋深太深，混凝土停滞时间较长，和易性不好，导管被混凝土牢牢握裹住，产生很大的摩阻力。 　　2.2漏斗与导管丝口拧紧不足或断裂，使导管在提升时滑落。 　　2.3导管被钢筋笼钩住。由于导管接管不竖直，浇灌时偏位钢筋挂住导管缝隙处使导管卡住。 　　3、混凝土没有埋住导管 　　导管没有混凝土埋深将导致管内进水，使灌注桩形成断桩，其主要原因如下： 　　3.1集料斗偏小。初灌混凝土一次性下灌不足或导管底部提升过高，初灌混凝土没有将导管口埋入或埋深不足； 　　3.2测量深度有误。测绳不标准，下导管尺寸不准确，读数或计算失误从而造成判断失误，将导管拔离混凝土，使导管在混凝土中没有埋深。 　　4、钻孔偏斜 　　钻杆主杆垂直度不好，导致钻孔偏斜， 使钻孔灌注桩的受力性能大受影响。当相临桩位比较近时，甚至影响临近桩的施工质量。 　　5、钻孔桩终孔不清孔 　　施工单位一味求快，擅自减少必要工序，未进行导管清孔就下灌混凝土，这样做将直接导致桩下脚沉渣过厚，影响桩的端承力，形成吊脚桩。 　　6、坍孔 　　混凝土灌注过程中，由于护筒埋设不好，不能保持水头高度或水压过小，清孔后泥浆比重不合适，钻孔速度过快，孔桩护壁效果不好，孔内水压力失去平衡等都会造成坍孔，造成断桩。 　　7、钢筋笼上浮 　　钢筋笼上浮现象在钻孔桩灌注混凝土时经常发生，其主要原因有：混凝土初灌量不足，没有一次性埋住钢筋笼底脚，使下灌混凝土不断上托钢筋笼；钢筋笼钩住导管接管处缝隙，从而在导管浇灌混凝土上拔过程中，将钢筋笼带起。 　　二、钻孔桩质量问题防治措施 　　1、防止混凝土堵管发生的措施 　　1.1商品混凝土质量不佳，应与商品混凝土公司积极沟通，明确施工配合比，水泥、粗细骨料的准确计量，保证混凝土搅拌时间；混凝土灌注过程中经常抽测混凝土坍落度，控制在18-22cm范围内；对混凝土搅拌采用强制型搅拌机。 　　1.2防止混凝土供应不及时，要选择有实力的商品混凝土公司，其公司应配备充足混凝土运输机械，确保施工效率的要求； 　　1.3导管防漏。拼装导管时检查法兰盘、橡胶垫；螺栓、导管内壁光滑情况，不能使用的进行修理或更换；按顺号摆好导管，拼装时螺栓对称上紧；拼装后对拼接顺直的导管严格检查，做气压密封打压实验，发现导管漏气抓紧重新连接导管；导管质量必须符合要求； 　　2、防止导管无法上提的措施 　　2.1控制导管埋深。在灌注混凝土过程中，，要注意观测混凝土的上升情况，最少不应小于1米，一般不宜大于3米，若发生机械故障，间隔时间较长时无混凝土供应时应经常活动导管； 　　2.2防止导管提升时滑落，导管节间拼装要认真，胶垫安好螺栓紧固，严格按要求操作；导管分节吊装，起落要缓慢、平稳，防止剧烈震动和摇摆；导管提升用两根钢丝绳对称套扣在底节导管的耳环上； 　　2.3防止导管缝隙被钢筋笼钩挂。向