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格力电器用工业精神演绎奇迹 　　格力电器，是被公认为中国民族制造企业的典范。鲜明的三高特征，奠定了格力在业界的标杆地位――高收入、高盈利、高增长。2012年，在行业盈利整体大幅下滑的情况下，格力电器实现营业总收入1 001.10亿元，同比增长19.87%，实现净利润73.80亿元，同比增长40.92%，成为首家实现千亿的家电上市企业，空调产销量连续8年位居世界第一、连续18年位居国内第一、全球用户超过2.5亿，2012年格力空调市场份额高达42.7%，约等于第二名到第五名的总和。2013年格力继续领跑全球家用空调业，有力地挺起“中国制造”的脊梁。 　　找寻格力成功的奥秘，那就是强烈的社会责任感是格力发展的重要驱动力。坚持工业精神与诚信文化的融合，缔造出了竞争对手难以突破的软实力。本着国家、社会、股东、消费者、经销商、员工等多方共赢的原则，抵制各种商业炒作与利益诱惑，潜心于技术创新和工业制造，坚持实干、不怕吃亏，从而演绎了持续的精彩和奇迹。 　　铸造精品 　　像修炼生命一样修炼质量 　　格力电器认为，技术和质量是一个品牌的“桶底”，没有高品质产品就没有高端市场份额，也就没有一流的品牌。格力电器的质量标准在全面超越国家质量标准的基础上，始终坚持以消费者和市场需求为导向的企业标准，如：在低温制热上，国际标准是-7 ℃，但格力标准是-30 ℃，大大超过了国际标准要求。 　　有这样一件事让格力人刻骨铭心：20世纪90年代，格力有一批空调出口意大利。空调安装试机时，一台空调突然响起“哗哗……”的摩擦声；当时格力电器总经理就在安装现场，意大利客户盛怒之下狠狠地奚落了一番这位老总。而机子被打开，大家都傻了眼，原来是一块没有粘紧的海绵正搭落在风叶上。客户当场退货并要求赔偿损失。一块没有贴紧的海绵让格力失去了一个客户，同时造成几百万元损失。痛定思痛，格力决心狠抓产品质量，走精品化路线。 　　格力的“精品战略”就是用“笨方法”在质量上对产品进行控制。为了控制零部件的产品质量，他们成立了原材料筛选厂，1 000多名质检员以严谨的工匠精神筛选进厂的每一个零配件；在物料的使用上也把关很严，使用行业公认质量最好的物料；制造工艺实施“零缺陷焊接”；空调出厂必须经受格力实验室的各类测试。格力先后投入百万元推行“零缺陷”工程，在工厂灌输“零缺陷”的质量观念，并在设计、制造、采购等环节大力推广“零缺陷”，这让格力空调的返修率大大降低。格力的成型产品质量检测比其他多了一组设备，即由一台机器人把横卧的空调机竖立起来，经过精密仪器探测后，再由另一台机器人把空调机放平。这样的生产线显然比同行成本要高，生产流程也拉长了，但这样的产品更可靠了，因为横躺的空调机没问题不等于立起来的也一定没有问题。正是采用这些看起来烦琐的质量控制的“笨方法”，坚持严谨的工匠精神，格力才能实现“好空调，格力造”的承诺。 　　在格力，质量就是生命，做好售后服务不是格力的终极追求，格力电器是静下心来苦练内功，做好品质，从售前售中到售后，全程保护消费者的利益。他们认为，“对质量管理的仁慈就是对消费者残忍”。为此，格力电器“像修炼生命一样修炼质量”，从设计产品的源头到采购、生产、包装、运输以及安装、服务等全过程实行严格的质量控制。为了在设计开发的源头控制质量，格力电器在设计开发过程中要求经过“五方提出、三层论证、四道评审”，决不拿消费者作试验品。格力电器先后斥巨资建成了热平衡、噪声、可靠性、电磁兼容（EMC）、全天候环境模拟等400多个专业实验室，确保格力空调出厂前都经过千锤百炼。 　　格力电器全面实施“零缺陷”工程、六西格玛管理法、“三合一”管理体系、6S、“精益生产”、QC小组、质量月等先进管理方法和手段的联合运用，确保产品质量得到稳步提高，售后故障率年年下降，在行业内奠定了“好空调，格力造”的良好声誉，先后荣获“世界名牌”“国家出口免验产品”“国家商标战略实施示范企业”“中国商标金奖”等荣誉称号。 　　诚信共赢 　　恪守市场经济的游戏规则 　　失信就是失败，守信是成功的伙伴。在现代社会，“诚信是各种商业活动的最佳竞争手段，是市场经济的灵魂，也是企业家一张真正的金质名片”。18年来，格力电器可以最充分地利用上下游资源，用最少的自有资金，撬动公司的整个经营循环，即便在产品毛利率相同的情况下，整体盈利能力也高于同业竞争对手。毋庸置疑，这正是源自供货商或经销商对格力电器的高度信任。 　　格力电器一以贯之地倡导“和所有人一起走下去”，在兵戎相见的商战中，维护经销商的合理利益。董明珠曾经说，如果说格力在营销方面有什么秘诀的话，那么最大的秘诀就是把靠市场创造效益作为厂商一致的目标，并以此作为基本的游戏规则，大家不玩花样，平等合作。1996年遭遇凉夏，整个夏天雨多，温度不高，使得空调卖不