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5 苏州市吴越塑料制品七厂 苏州万隆汽车饰件有限公司 培训内容 5S基本内容 5S执行技巧 定置管理的实施 开展5S活动程序 5S基本内容 我们在工作中有哪些症状 5S定义 5S来源 5S解释 推行5S的理由 推行5S的作用 推行5S的目的 我们在工作中有哪些症状？ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 没有用的东西太多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 制订好的计划，事务一忙就延误了； 库房堆放混乱，帐卡物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方----推行5S管理。 5S定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 5S来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材 料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整 顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活 动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛 提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、修养的日 语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第 一个字母都为S，所以日本人称之为5S。 5S解释 整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。 工作环境包括：工厂周边、外围；空地、设备、工作场所、库房场地、通风、照明、办公室； 工作环境：所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 5S的重点：修养。 推行5S的理由 实践证明5S推行不良，会产生下列后果： *影响人们的工作情绪； *造成职业伤害，发生各种安全事故； *降低设备的精度及使用寿命； *由于标识不清而造成误用； *影响工作和产品质量。 推行5S的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行5S的目的 不良品下降，品质上升； 提高员工工作积极性； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 整洁的作业环境给客户留下了良好的印象，提高公司整体形象； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 5S执行技巧 整理执行技巧； 整顿执行技巧； 清扫执行技巧； 清洁执行技巧； 修养执行技巧。 整理执行技巧 目的：清除零乱根源，腾出空间防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 不好的工作习惯； 未规定放置区域、方法。 腾出空间整理地方和对象表现在： 工装设备； 零部件、产品； 仓库、车间、办公场所、共公场所； 室内外通道； 门面、墙面。 整理的实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识； 对工作现场进行全面检查； 制定“需要”和“不需要”的标准； 不需品的处理； 注意事项。 深刻领会开展的目的，建立共同认识 确认不需要的东西，多余的库存造成的浪费； 向全体员工宣讲，取得共识； 下发整理的措施； 规定整理要求。 对工作现场进行全面检查 办公场所； 地面； 室外； 工装架上； 仓库。 制定需要和不需要的标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 注意事项 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 整顿执行技巧 目的：定置存放，实现随时方便取用。 不方便取用的情况 多种物品混放，未分类，难以寻找； 物品存放未定位，不知道何处去找； 不知道物品的名称，盲目寻找； 物品无标识，视而不见； 无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。 整顿的实施方法 落实整顿的工作，根据整理的重点进行； 决定放置场所； 决定放置方法； 定位的方法； 注意事项。 决定放置场所 经整理所留下的需要东西、物品要定位存放； 用标志漆颜色（建议用黄色）划分通道与作业区域；不合格品隔离工作现场； 不能堵塞通道； 看板要置于显目的地方， 且不妨碍现场的视线。 决定放置方法 同类物品集中放置； 必要时设定标识，注明物品管理者及 每日点检表； 在放置时，尽可能安排物品先进先出； 尽量利用框架