65s跟目视化—目视化.ppt

运输车辆的放置方法 目的：工具去向目视化管理，加快公用工具的流通量，有效防止工具丢失。 对象：运输车辆（采用50mm黄线）； 目视化管理——物料、物品 任务分配 人员定位 车间布局图 缺席/请假 其他安排 品质巡检人员 作业区域人员目视化管理 目视化管理——人 人员技能管理 目视化管理——人 目视化管理——人 目视化管理——管理看板 目视化-设备状态 目视化管理——管理看板 目视化管理——管理看板 区域5S清扫标准目视化 1）责任区平面图 2）岗位清扫标准及责任人 目视化管理——管理看板 3)清扫责任表 区域5S清扫标准目视化 目视化管理——管理看板 晨会定置线 目视化管理——管理看板 目视化管理——管理看板 生产安全绿十字标记 目视化管理——安全管理目视化 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 安全绿十字 ■ 绿色Green： 无事故Zero Incidents ■ 灰色Gray： 险肇事故Near Miss ■ 黄色Yellow：可记录事故 Recordable ■ 蓝色Blue： 急救事故First Aid Cases ■ 红色Red： 损失工作日事故Lost Work Day 目视化管理——安全管理目视化 目视化管理——安全管理目视化 * 疏散逃生视觉管理 消防安全视觉管理 设备安全防护视觉管理 目视化管理——安全管理目视化 安全提示/防护 目视化管理——安全管理目视化 上海地铁1号线 目视化管理——设备设施 观察三角带运行状况 防止切屑飞溅的同时能看到设备状况 目视化管理——设备设施 胶丸滴丸机 滴丸机上油箱 增加液位观察连通器 目视化管理——设备设施 目视化管理——设备设施 设备基础台面 白色易于发现油污 目视化管理——设备设施 操作面板 目视化管理——设备设施 仪表 黄色表示低限警示 绿色表示正常工作范围 红色表示高限禁止 目视化管理——设备设施 设备参数目视化 目的：对工序设备的使用参数进行目视化管理，有效防止因设备错误设置而发生的批量质量异常。 对象：设备 标准： 1.拍摄该设备图片； 2.标注使用参数标准； 3.标注工序名称、设备名称等基本信息； 4.制作标识牌、材料为泡沫板； 5.悬挂位置：生产线作业人员正面可见的位置。 目视化管理——设备设施 管道目视化（物质及流向） 蒸气：红色 空气：蓝色 NaOH：黄色 自来水/生产用水：绿色 目视化管理——设备设施 目视化管理——设备设施 阀门开关方向 目视化管理——设备设施 阀门 目视化管理——设备设施 不运作设备的标示方法 目的：详细记录设备部运转的原因及其基本状态，有利于设备的活用、处理，避免资产长期闲置造成损失。 对象：现场不使用的设备、免责设备 标准： 1.制作不运转设备现况板 2.参考规格：长120mm，宽160mm 3.材料：PVC，红色单面印刷 4.现况板附着在设备正面显眼位置； 5.详细记录不运转的原因及其基本状态。 目视化管理——设备设施 设备AM 目的：通过AM，及时发现问题，及时应对，标准化检查方法，防止发生疏漏。 对象：设备 点检部位可视化 点检基准书 注油点 目视化管理——设备设施 设备AM顺序目视化 大型设备 小型设备 目视化管理——设备设施 各种工艺看板，目视化看板 目视化管理——作业 目视化管理——作业 生产流程图 正穿法 反穿法 当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题 现场故障目视控制案例-Andon系统 目视化管理——作业 长度目视化 目的：提供作业效率，保证质量 对象：加工中需要控制长度，但精度需求不高的工序。 目视化管理——作业 区域线、定位线绘制方法 不合格品 目视化管理——物料、物品 区域线、定位线绘制方法 目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。 对象：所有物品 标准： 1、一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm； 3、卫生用品存放区域使用蓝色区域线，线宽50mm； 4、返工品和待检物品区域使用橙色区域线，线宽50mm； 5、在制品、半成品、原材料合格品、成品使用绿色区域线，线宽50mm； 6、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm； 7、区域内物品的定位线采用四角定位法（如图） 8、各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm ≦距离≦400mm。 目视化管理——物料、物品 定位线 目视化管理——物料、物品 Shadow Boards 工具对照板 目视