压力容器制造焊接责任工程师培训讲义jgjye3u5.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 6、产品施焊管理 产品焊接是焊接工艺实践的过程。所以应严格做好产品施焊管理工作，产品施焊管理控制环节包括焊接环境、焊接工艺纪律检查、施焊过程及焊接检验等控制点。 1）焊接环境 适于焊接工艺实施的环境条件具体有： （1）风速限制（2）相对湿度不得大于90%；不得有雨雪（3）试件温度不得过低（4）有色金属焊接是的铁污染及灰尘等污染要求（5）安全要求，电源安全电压等（6）光线要求； 2）焊接工艺纪律 依据标准，从事焊接人员应符合接头相应的资质要求； 焊工应严格按焊接工艺要求进行焊接，并做好记录； 焊接检查应按规定要求进行，并做好检验记录； 对于不符焊接规程行为任何人都有权制止； * 3）焊接过程及检验 焊前准备： 指派有资质焊工、检查焊接条件及材料等符合焊接要求，熟悉焊接工艺； 焊接：严格按工艺要求施焊、按资质范围要求资质进行作业； 焊后：按规定进行焊缝标记，外观检查并作好检验记录等； 验证性焊接资料为施焊记录和焊接检验记录 4）焊缝返修及母材修补 焊接由于受焊接工艺、焊工技能、焊接环境等各方面条件限制，往往会产生超标缺陷，需要进行返修。焊接返修设置一二次返修、超次返修两个控制点。 （1）焊接返修方案制定，原因分析、方案制定、平定合格的焊接工艺、有资质焊工、检验要求 （2）一二次焊接返修的处理，焊接工艺员编制返修工艺，责任工程师审核 （3）超次返修的处理，焊接工艺人员编制、责任工程师审核、技术总负责人批准 （4）焊缝返修的时间段 热处理前进行，热处理后返修需视返修深度确定是否进行热处理 * （5）返修记录和资料存档，验证资料焊缝返修工艺和记录报告 7、产品焊接试件 产品焊接试板是用于验证完工焊缝性能的试件。产品焊接试板主要有试板制备和试样制备两个控制点。 1）试板制备 试板制备包括制备产品试件的条件和制备要求，确保不出现试件遗漏和错误。 （1）制备产品试板的条件： 碳钢、低合金钢低温容器 Rm≥540Mpa的低合金钢制容器 需要经过热处理改善或恢复材料力学性能的钢制压力容器； 盛装极度或高度危害介质的压力容器； 图样或本规程应用标准要求制备产品焊接试件的容器 * （2）制备要求 材料要求：合格，与容器用材具有相同标准、牌号、厚度和热处理状态； 焊接试件的焊接：作为筒节纵向焊缝延长部分、由施焊容器的焊工与筒节纵缝一起焊接； 焊接试件的热处理状态：与容器具有同样的热处理状态； 焊接试件数量:与材料、厚度、结构和焊接工艺、设计图样和标准要求有关 产品焊接试件的标记;容器编号、焊缝编号、焊工钢印、移植号等 2）试样制备和理化实验 试样制备和理化实验应依据JB/T4744、JB/T4745、JB/T4756等关于产品焊接试样要求和规定进行试样制备、试验和结果评价。 * 8、焊接质量控制系统 如果说半导体是计算机之母的话，那么焊接是压力容器之母。常识所知，“好刀出自好钢”、“巧妇难做无米之炊”。(1)焊接质量控制系统控制程序图(附录C)(2)焊接质量控制系统控制系统控制环节和控制点一览表 (3)控制环节 (4)控制要点 ①焊工管理 ①培训；②考试；③持证上岗；④考绩档案；。 ②焊接设备 ①资源条件；②采购；③完好状态；④仪表周检。 ③焊材管理 ①采购；②验收和复验；③保管；④烘焙；⑤发放、回收。 ④焊接工艺评定 ①焊性试验；②拟WPS；③试验；④PQR。 ⑤焊接工艺管理 ①编制；②更改；③贯彻实施。 ⑥产品施焊管理 ①环境；②工艺纪律；③施焊过程与检验(含外观质量）（现场焊接控制）。 ⑦产品焊接试板 (含工艺纪律检查试板、以批代台） ①试板制备；②试样制备 ⑧焊接返修 ①一、二次返修；②超次返修审批。 ③母材缺陷补焊 ○焊接结构设计 参照GB150附录J 焊接结构 * 四 焊接责任工程师应掌握的相关法规及专业知识 焊接责任工程师应有深厚的焊接专业基础知识同时要掌握压力容器法规、标准有关焊接的专业知识及相关特殊要求。 （一）焊接责任工程师应熟悉的法规标准的内容： 1、《特种设备安全监察条例》 2、 《锅炉压力容器制造监督管理办法》及附件《锅炉压力容器制造许可条件》 3、 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4、