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PAGE2 / NUMPAGES10 SCSIC Confidential 自动化SMT系统解决方案建议书 一、项目背景 概况 由于电子产品差异化需求的加剧，导致电子元器件的模块化、细小化速度加快。多品种、小批量制造模式是大部分企业目前面临的挑战。同时SMT设备昂贵，如何在多品种、小批量制造模式下提升设备的利用率、操作的准确性将是企业是否可以持续发展的根本所在。制造企业除了对制造工艺更高要求的压力外，更重要的压力来源于传统的SMT制造方式将较难适应未来SMT信息化生产的发展方向。 根据目前我们了解到的情况，对现有的SMT生产线进行了深入的分析，其主要生产流程如下图所示： 具体流程及潜在的人工操作风险分析： 序号 工序 具体操作流程描述 潜在的人工操作风险 ① Spear Station 由操作员手工扫描每一块PCB板的条码，录入Spear系统 　 ② Printer 选择相应的Printer 程序进行PCB印刷 错误调用程序、纠错操作造成延时 ③ Placement PCB进入Placement前需进行扫描确认，再手工调用相应的程序 错误调用程序、纠错操作造成延时 ④ Reflow 进入Reflow前需要人工选择相应的程序，加工好后手工扫描每一块PCB板的条码进行品质管理 错误调用程序、纠错操作造成延时 ⑤ WAVE WAVE前后需要人工扫描每一块PCB板，并调用正确的工作程序 错误调用程序、纠错操作造成延时 ⑥ TEST Station TEST流程检测后再人工扫描每一块PCB板 错误调用程序、纠错操作造成延时 由此可见，在目前的整个作业过关键步骤中，手动操作仍然起到主导作用，如何加快操作流程，提高操作的准确率是对目前SMT生产线提出的一个急需解决的课题。 潜在人工操作风险及相关建议 通过对照上述流程可以清楚的看出，一个完整的生产流程需要操作人员进行手工调用程序的有5处，即： 在Spear Station后所有流程（②③④⑤⑥）均需要手工调用程序，无论操作人员多么娴熟都可能因为各种外在原因出错，况且SMT行业人员流动非常大，培训换人等引起的岗位不确定性无疑更会加大误操作的概率，当然也会相应延长产品生产周期，危害产品质量的稳定性，造成不必要的损失和隐患。 如果在以上5个潜在风险点处安装相应的自动化SMT扫描系统，显然的改善效果和受益如下： 1、避免操作人员误操作，保证产品质量的稳定性； 2、避免不必要的物料，人工，时间等各种损失； 3、缩短操作人员的相应操作时间； 4、提高机器利用效率。 增加了自动化扫描系统的工序流程如下图： 其中加黑色框的Scan为增加自动化扫描系统的地方(①②③④⑤)。 加入自动控制系统后不但原有的操作流程没有改动，也没有增加操作人员或操作动作，而且还在原有流程的处理速度和自动化程度方面进行了优化，具体的优点如下： 减少了Spear Station，原有的相应功能由Printer的自动化扫描系统兼任，由Printer端扫描到条码并自动传送到IT Spear 系统中进行相应的数据操作，这样可以节省生产线上Spear Station的成本和操作时间，缩短产品制造周期，同时让Spear系统更加自动化； 由于采用了自动化扫描系统，提高了需要全部扫描PCB流程的效率，即Printer、WAVE和TEST，三个流程的单块PCB扫描到调用程序确定操作时间由原来的大约60秒减少到10秒左右，提高了机器的利用率，降低生产成本； 由于从扫描到条码到调用相应程序全面实现自动化，保证了调用程序的正确性，降低了对操作人员的要求，减少了人为因素，杜绝了人员手工选取程序带来的误操作风险，保证了产品的质量； 任何一台设备的控制电脑都可以通过该自动化扫描系统连接到网络，进行网络化数据管理，不再受控制电脑操作系统版本的影响，减少了单机设备的维护工作量； 每一块进行自动化扫描系统的PCB板都能查询到LOG，并能进行相应分析，提供生产线或生产流程进一步优化的可能性； 减少了工厂相关设备及数据流程的维护工作量。 二、技术方案分析及报价 鉴于工厂内的设备、实施环境的客观性和多样性，我们提出两套解决方案，一个是针对现有设备操作系统满足联网需求（配置XP及以上操作系统的设备）的方案，另一个是基于IT Policy的设备操作系统无法支持联网需求的解决方案。灵活使用两个方案即可满足绝大部分设备的自动化要求。 2.1Network version with upgrade to XP OS 2.1.1System Architecture Diagram-2: Architecture for Network version with OS upgrade Architecture description: This solution is b