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吉安市豪迈精细化工实业有限公司200t/a L-二苯甲酰酒石酸、500t/a环戊酮、50t/a D-扁桃酸生产线项目竣工环境保护验收意见 2018年7月4日，吉安市豪迈精细化工实业有限公司根据《建设项目环境保护管理条例》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求组织本项目竣工验收，其中吉安市豪迈精细化工实业有限公司（建设单位）、江西明华环境检测有限公司（监测单位）和专业技术专家共8人组成验收组。与会专家和代表踏勘了现场，听取了建设单位对项目进展情况、验收报告编制单位对验收报告和监测单位对监测报告的详细介绍，经认真讨论，提出验收意见如下： 一、工程建设基本情况 吉安市豪迈精细化工实业有限公司200t/a L-二苯甲酰酒石酸、500t/a环戊酮、50t/a D-扁桃酸生产线项目位于吉安市青原区富滩工业园B区，在原有工程用地范围内，利用原有的生产车间、厂房进行改建,不新增用地面积，总用地面积30亩。厂区东面为江西沪赣医药有限公司（倒闭废弃厂），南面为永嘉化学试剂厂，西北面为白鹤山，北面为吉安瓯林树脂有限公司。项目改建完成后主要产品为L-二苯甲酰酒石酸、环戊酮和D-扁桃酸和和各种分装产品，副产品为副产品为浓盐酸、亚硫酸钠晶体、氯化钠、聚环戊酮。留现有工程中的分装工序，并将现有工程中的有机、无机试剂提纯工艺淘汰，利用其车间改建成L-二苯甲酰酒石酸、环戊酮和D-扁桃酸生产线。改建完成后，厂区最终由4条生产线组成，分别为1条现有工程保留的分装生产线、1条年产200吨 L-二苯甲酰酒石酸生产线、1条年产500吨环戊酮生产线和1条年产50吨 D-扁桃酸的生产线。 吉安市豪迈精细化工实业有限公司于2016年5月委托赣州市环境科学研究所编制完成了《吉安市豪迈精细化工实业有限公司200t/a L-二苯甲酰酒石酸、500t/a环戊酮、50t/a D-扁桃酸生产线项目环境影响报告书》，环评报告于2016年5月13日通过吉安市青原区环境保护局审批，审批文号为吉青环评字[2016]18号。项目于2014年4月开工建设，并于2015年3月投入试运行。本项目实际总投资800万元，其中环境保护投资92万元，占实际总投资11.5%。 工程变动情况 工艺流程变更：项目原有D-扁桃酸生产工艺为：①拆分成盐；②离心；③萃取；④酸化；⑤冷却结晶；⑥蒸馏回收；⑦烘干等工序，项目变更后工艺为：①拆分；②消旋；③酸化结晶；④脱色；⑤重结晶；⑥蒸馏回收溶剂、分离氯化钠等工序。项目变更后对周边环境影响更小，从环保的角度分析，本次变更可行。 三、环境保护设施建设情况 1、废水。项目锅炉冷凝水经管道流回锅炉循环使用，不外排；锅炉烟气除尘废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排；循环冷却系统定排清净下水进入厂区雨水沟汇入工业园雨水管网直接外排；项目外排废水为生产工艺废水、车间地面保洁废水、分析化验废水、碱液喷淋塔浓水、职工生活污水以及初期雨水。企业采用“格栅井+调节池+混凝沉淀池+斜板沉淀池+高级氧化”的预处理工艺和“水解酸化+好氧”的生化处理工艺和“过滤”的后续处理工艺，处理规模达到100m3/d。项目废水经厂区废水处理站处理达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准和《污水综合排放标准》（GB8978-96）表 4中一级排放标准要求后通过工业园污水管网和吉安市青原区富滩工业园区污水处理厂排入泷江。 2、废气。项目废气主要为蒸汽锅炉烟气、导热油锅炉烟气、酰化反应和液相分离产生的酸性废气、融化罐废气、水解反应废气、蒸馏釜废气、热解反应废气和拆分反应废气。项目两台锅炉均采用生物质成型燃料，蒸汽锅炉和导热油锅炉烟气均采用冲击式水雾除尘系统进行处理，该处理装置除尘效率大于90%，处理后的烟气最终经30m高烟囱排放。项目酰化反应和液相分离产生的酸性废气采用两级降膜吸收塔进行吸收，最后尾气经引风机由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过酸雾净化塔净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机经活性炭吸附装置由15m高排气筒排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。项目工艺废气中融化罐废气、水解反应废气、蒸馏釜废气和拆分反应废气，项目将其与经两级降膜吸收后的酰化反应和液相分离产生的酸性废气一起采用引风机+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置处理，经处理后的废气经15m高排气筒排放。本项目无组织废气主要来源于各个生产车间中的装料、卸料、取料操作散逸的物料有机废气以及水抽真空泵站散逸的有机废气，其中水抽真空泵站无组织排放的有机废气采取定期更换水抽真空泵站循环水；各个生产车间无组织排放的有机废气采取在车间的墙壁和屋顶安装排风机进行换气，保证良好的