设备管理思维跟模式创新(doc 12).doc

中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问cnshu, 加入必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式 PAGE 1 PAGE 4 设备管理思维与模式创新 李葆文 21世纪将近，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。 主角与配角的辩证观 常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。 效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。 设备管理创造生产力 97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。 微观：从OEE到TEEP 在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。 注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。图中符号意义如下： ①：计划及外因停机损失 ②：故障及调机损失 ③：降速及空转损失 ④：试产及运行废品损失 从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。 计划停机设备 PPT利用 = EU= SWST 率 SWST运行时间 OT计划生产时间（负荷时间）PPT计划停机外部因素停机①时间 OT开动 =EA =率 PPT安装调整设备故障日历工作时间（即总时间）SWST外部因素停机效率损失特征时间 计划停机 设备 PPT 利用 = EU= SWST 率 SWST 运行时间 OT 计划生产时间（负荷时间）PPT 计划停机外部因素停机① 时间 OT 开动 =EA = 率 PPT 安装调整 设备故障 日历工作时间（即总时间）SWST 外部因素停机 效率 损失 特征时间 图1TEEP计算及时间－损失－效率关系图 降速损失③质量损失④停机损失②有价值运行时间VOT设备完全有效生产率TEEP=OEE×EU设备综合效率（全效率）OEE=EA×PE×RQ试产期产品缺陷合格 VOT = RQ =品率 NOT空转、短暂停机速度降低废品净运行时间NOT性能 NOT开动 = PE =率 OT 降速损失③ 质量损失④ 停机损失② 有价值运行时间VOT 设备完全有效生产率TEEP=OEE×EU 设备综合效率（全效率）OEE=EA×PE×RQ 试产期产品缺陷 合格 VOT = RQ = 品率 NOT 空转、短暂停机 速度降低 废品 净运行时间NOT 性能 NOT 开动 = PE = 率 OT 2．中观：从寿命周期费用到寿命周期效益 维修成本寿命周期费用LCC寿命周期利润LCP寿命周期损失LCL运行成本理论上的寿命周期收益未能实现的收入损失以固定资产折旧形式表现出的资本成本在后勤工程学、综合工程学中，对寿命周期费用的论述已很多，但寿命周期费用只反映了设备上的支出，却没有反映设备上的收益。