复合型易溶煤水分离剂在清河门矿选煤厂煤泥水处理系统中应用.docVIP

复合型易溶煤水分离剂在清河门矿选煤厂煤泥水处理系统中应用 　　【摘 要】介绍清河门煤矿选煤厂煤泥水处理环节中存在的问题、解决办法，介绍一种新型的煤泥水处理药剂及性质，新型药剂在清河门矿选煤厂的使用效果。 　　【关键词】复合型易溶；分离剂；煤泥水处理；回收率 　　1 概述 　　选煤厂煤泥水处理是洗选生产中的重要环节，其工艺是使悬浮在煤泥水中的煤泥颗粒沉降下来，获得满足下道工序要求的浓度较高的煤泥水。通过压滤机回收，得到水分较低的煤泥浓度较低的滤液供洗煤循环使用。 　　阜矿集团清河门煤矿选煤厂是1964年与矿井同时投产的大型矿井选煤厂。设计能力为120×104吨，煤种为长焰煤，其选煤工艺为跳汰选煤。洗选加工后的主要产品为洗混中块、洗粒煤和洗末煤，副产品为洗矸石、煤泥。 　　煤泥水处理工艺是较粗颗粒煤泥由高频筛、离心脱水机联合回收处理，较细颗粒煤泥由压滤机回收处理，即煤泥由浓缩机、高频筛、压滤机联合回收处理，回收的煤泥落地销售，压滤机滤液供洗煤循环用水。 　　压滤机回收处理煤泥 由于受来料、煤泥水浓度、煤泥性质变化较大，致使压滤机回收的煤泥水分较高。压滤机一个循环完毕后，卸饼后刮机拉不上去，致使煤泥物料顺刮板下滑至机尾，降低了煤泥回收率，造成细颗粒煤泥在系统中的循环。其次，由于煤泥水浓度、质量变化较大，压滤机一个循环周期较长，降低了压滤机的生产效率。而且容易造成洗水恶性循环，即影响洗煤效果，又影响煤泥回收。 　　在煤泥水浓度较低，灰分较高的情况下，添加高分子聚丙烯酰胺絮凝剂效果不理想，药剂稀释困难，造成堵管路、堵泵等影响生产事故，降低压滤机回收煤泥效率，同时部分煤泥在系统中恶性循环，增加洗水浓度，影响洗煤分选效率，降低产品质量和洗煤回收率，严重制约煤泥水处理系统的正常作业。 　　2 使用复合易溶煤水分离剂前存在的问题 　　2.1 原煤泥水存在的问题 　　由于煤泥水处理所添加的药剂属无机工业盐类，大都属于酸性药物，长期使用此类药剂对设备、管路造成严重锈蚀，大大的降低设备的使用寿命，经常更换配件及管路，使得生产成本大大增加。 　　2.2 原煤泥水系统存在的问题 　　随着清河门矿的生产发展，井下生产系统技术改造，产量不断增大，由于我矿属于资源萎缩，毛煤质量变化大，矸石量大，而且采面富含泥质页岩，不经过洗选加工很难占领市场和提高效益，而且随着选煤厂的全部入洗，煤泥量不断加大，洗水浓度居高不下。平均循环水洗水浓度达250克/升，最高达350克/升。 　　（1）捞坑频繁淤积，造成跑粗。 　　（2）洗水中细颗粒煤泥增加，洗水浓度上升，降低跳汰机分选效果，增加沉淀、浓缩设备的负荷，造成设备负荷增大损坏，影响正常生产运行。 　　（3）循环水中细颗粒煤泥增加，浓度加大，矸石、捞坑斗子脱水困难，造成洗混中块、洗粒煤挂糊，影响产品质量。 　　（4）造成跳汰机供水水泵盘根漏、磨损严重，需经常检修、更换配件。 　　2.3 捞坑斗式提升机 　　由于煤泥，特别是细颗粒煤泥不能够及时沉降，致使煤泥不能及时回收，煤泥在斗箱中大量积聚，洗水粘性不断增大，进入捞坑的煤粉不能及时脱水，捞坑的物料没有完全被斗子捞取，而随其捞坑溢流进入耙式浓缩机，造成严重跑粗，煤泥水处理系统负荷增大。 　　2.4 耙式浓缩机 　　由于入料浓度增大，耙式浓缩机随着浓度的急剧增加，造成负荷加大，沉降速度放缓，溢流水浓度增高，同时耙子机扭矩力也在急剧加大，由于承受不了较大的扭矩力，经常出现打滑、卡阻现象，严重时造成设备故障，影响生产。 　　2.5 压滤机 　　选煤厂现使用的4台高效快速隔膜压滤机，由于井下采场变化较大，煤质不稳定，灰分较高，入洗原料煤灰分在36～42%之间，特别是煤泥质量变化较大，灰分较高细颗粒产率偏大，小于0.15毫米占煤泥产率44.62%，灰分18.24%，小于0.08毫米煤泥产率13.57%，灰分高达51.48%。 　　（1）由于压滤机入料煤泥质量差，灰分高，细颗粒级含量高，造成滤饼透水性差，滤板平面形成“屏障”，阻碍透水，致使滤饼水分过高，个别水分高达30.0%以上，滤饼经常出现“夹馅”现象。 　　（2）由于煤泥的质量差，压滤机压榨的滤饼水分过高，煤泥经常呈现粘稠状态。压滤机卸饼通过水平刮板机转载到倾角16度的刮板机上。由于滤饼水分较大，刮板机拉不到机头卸载，煤泥物料顺刮板机下滑至机尾流入地面。之后用水冲刷后经蓄水池至耙式浓缩机，造成煤泥在系统中的恶性循环，降低煤泥回收率。 　　（3）压滤机入料添加泰伦特药剂，该药剂只能在压滤机中使用，不能在耙式浓缩机中使用，造成煤泥大量流失的同时洗水浓度居高不下，不得不经常补加清水来降低洗水浓度，确保洗煤生产。即影响产品质量，又影响处理量。同时达不到环保要求，造成企业经济效益损失。