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IE課程系列--工廠佈置 EDIT BY︰KIWI WU DATE ︰01’04’11 課程內容 一般說明與名詞解說 製造流程分析與工廠佈置計劃 工廠佈置有關之設計與分析方法 廠房之遷移、擴充、縮減與佈置改善 施工計劃與管理 一般說明與名詞解說 工廠佈置作業：一生產工廠設立前所做的各項計劃設計、分析與研究工作，其主要成果為工廠設立之各項計劃 建廠作業：工廠之籌建與施工過程，包括計劃與施工 Why Bother 8% of the GNP (over 250 billion ) has been spent annually on new facilities in US 20-50% operating expenses on material handling Significantly reductions (10-30%) possible by proper design Dynamic environment requires constant changes 工廠佈置之範圍 廠址選擇 生產計劃或相關之建廠計劃 製程設計與佈置計劃 物料搬運與儲運系統設計 生產線設計 各類總務、安全設施之計劃 廠房、基礎集有關土木工程之計劃與配合 輔助動力設備與管線計劃 設備安裝及建廠工程管理 工廠佈置問題之類型 新廠設立之佈置問題 原廠遷移處所之佈置問題 原廠擴大生產規模之佈置問題 原廠規模縮減產生之佈置問題 原廠作業方式改變所產生之佈置問題 一般工廠佈置之工作流程 製程分析與設計之工作項目 1.零件分析 2.零件裝配方法分析 裝配圖 3.製造方法分析與設計 作業程序圖、流程圖 4.材料規格之選擇 5.製造數量之計算 生產作業系統之設計 在作業系統工作中，生產單位之產能、所需設備、人力、物料供應與需要，在製品庫存等等因素差不多均已確定 作業系統之因素有： 作業名稱 使用設備 設備數量 設備產能 作業時數 總產能 使用人力 材料供應狀況說明 使用工具模具 在製品數量 佔用面積計算 面積計算之原則 1.細分個別需要一一計算後再予以加總 2.將各類需要面積整理成以產量、人數或其他因素之計算式，以利決策 3.考慮各種可供利用或共用之空間 部門關係位置研究 生產作業單位間位置研究之考量根據 物料流通量 設備共用情形 工作依賴性 人力相互支援情形 動力輔助設備與生產單位間之考量依據 管線裝設成本 輸送損耗 安全性 緊急處置聯繫 辦公室與其他部門間之關連性 單位人員走動之頻繁性 服務對象 事務流程 部門關係位置研究方法 計量性因素 動力與輔助設施管線成本 物料流量分析 非計量之因素 ASUS工廠佈置範例 M/B月產能需求750K STEP 1 計算需求線數 ASUS工廠佈置範例 STEP 2 人力計算 ASUS工廠佈置範例 ASUS工廠佈置範例 ASUS工廠佈置範例 ASUS工廠佈置範例 ASUS工廠佈置範例 STEP 6 工廠LAYOUT * * Facility planning determines how an activity’s tangible fixed Assets best support achieving the activity’s objective. Facilities system design Facilities planning Facilities design Facilities location Handling system design Layout design 建廠計劃 工具模具 配合 作業站 設計 生產系統 組成 產能估計 生產計劃 技術取得 管線計劃 細部佈置 佈置計劃 設備遴選 程序分析 產品資料 搬運系統 設計 物流分析 人力計劃 零件表 通訊系統 計劃 辦公總務 設施 其他製程需求生產線數(略) STEP 2 人力計算 STEP 3 計算空間需求 STEP 4 電力負載計算 STEP 5 空壓排煙計算