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大豆卵磷脂制备方法及其应用前景 　　摘要对大豆卵磷脂的理化性质和功能特性进行了介绍，综述了目前比较常用的大豆卵磷脂的制备工艺，阐述了大豆卵磷脂在食品工业中的应用，对大豆卵磷脂功能的开发利用作了展望。 　　关键词　大豆卵磷脂；制备工艺；食品工业；应用 　　中图分类号　TS201.2　文献标识码　A　文章编号 1007-5739(2009)01-0225-03 　　 　　卵磷脂是一种具有重要的生理功能和乳化性能的天然物质，在动植物中分布很广，特别是在蛋黄和大豆中。大豆卵磷脂是和脑磷脂、肌磷脂、磷脂酸等构成磷脂类混合物大豆磷脂的一种甘油醇磷脂，又称磷脂酰胆碱。据报道，高纯度的卵磷脂有利于生成水包油型(O/W)的乳状液而被用作高档乳化剂[1]，同时卵磷脂因具有降低胆固醇，提高血清中胆碱水平，抑制乙醇引起的肝纤维化和肝硬化，促进胶原的瓦解并增强大脑记忆力的作用而引起医药、食品等领域的广泛重视。随着大豆磷脂生产加工技术的进步以及对大豆磷脂生物活性成分研究的深入，研制高纯度单一成分磷脂产品并拓展其应用空间已成为大豆磷脂开发的新趋势。笔者对目前制备高纯度大豆卵磷脂的常用方法进行了概述，并对其在食品加工领域的应用作了描述，对大豆卵磷脂的开发前景作了展望。 　　 　　1大豆卵磷脂的制备工艺研究现状 　　 　　大豆加工豆油的油脚中含有40％～50％的磷脂，其中大豆卵磷脂含量为16％～20％。通过分离提纯可将大豆加工豆油的油脚中的油脂等杂质萃出，从而得到含丙酮不溶物含量达95％以上的纯净的粉末状磷脂，这是多种磷脂的混合物。目前从中提取出大豆卵磷脂即磷脂酰胆碱的制备方法有有机溶剂法、柱层析法、制备薄层色谱法、高效液相法、膜分离法、无机盐复合沉淀技术、超临界萃取技术、乙醇分馏法等。 　　 　　1.1溶剂法 　　传统的卵磷脂生产多采用有机溶剂进行提取，它具有生产能力大、周期短、便于连续操作、容易实现自动化、溶剂价格相对比较便宜、便于回收利用等优点。其原理是利用各磷脂组分在某些溶剂中溶解度的不同，将卵磷脂与其他组分进行分离，所用溶剂一般为C1～C4的低碳醇、正己烷、石油醚、乙醚、乙酸乙酯等。卵磷脂在低碳醇中的溶解度较大，脑磷脂和鞘磷脂在低碳醇中溶解度较小。卵磷脂不溶于丙酮。一般的工艺流程为先用丙酮溶解油的性质把大豆油脚中的油先除去，得到粗磷脂，再用低级醇，最常用的是乙醇把卵磷脂从几种磷脂的混合物中提取出来。溶剂提取法的关键在于找到一种好的溶剂或溶剂系统，它对于被提取的目标产物应具有良好的溶解性和选择性。在提取时必须控制好温度、溶剂用量、溶剂浓度等。肇立春[2]总结出在卵磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗前进行1次烘干除水，萃取时用浓度为85％的乙醇，控制丙酮液的pH值在8.5左右，吸附剂选择粉状活性碳，可得到较高产率的卵磷脂。关润伶等[3]用丙酮和乙醇对油脚进行提取，确定最佳提取条件为：用丙酮对油脚脱油的温度在45℃为宜，脱油时间60min，得到粗磷脂后，再用乙醇对其进行纯化提取，温度为70℃，提取时间在60min以内，吸附剂选择粉状活性碳，得到了纯度为82％的卵磷脂。 　　 　　1.2柱层析法 　　柱层析是以吸附剂为固定相，移动相中的溶质在通过固定相时，由于它们的吸附和解吸能力的不同从而达到分离的目的，常用的吸附剂为硅胶、氧化铝、硅藻土等。洗脱液常选用氯仿、低碳醇等几种溶剂的混合物。曹栋等[4]用A12O3装柱，用单一的无毒溶剂95％乙醇作洗脱剂，制得的卵磷脂纯度和得率均大于90％产品，为高纯度卵磷脂产品的制取提供了一定的试验基础。这一方法最大的特点是避免使用CH3OH及CHCl3这类有一定毒性的溶剂。李卫等[5]以硅胶为吸附剂，用梯度差为1∶2至2∶1的甲醇和氯仿的混合液对卵磷脂进行梯度洗脱，洗脱剂用量仅为柱体积的5～6倍，洗脱时间仅为6h。柱层析虽然可以得到含量90％左右的高纯度卵磷脂，但是处理量十分有限，而且其具有使用许多有一定毒性的有机溶剂、溶剂的蒸发消耗大量能源以及产品中的溶剂残留等缺点。 　　 　　1.3制备薄层色谱法 　　经典的TLC法用于分离磷脂中各组分，彭一鸣等[6]用制备薄层色谱(PTLC)法对市售级大豆卵磷脂进行纯化，可得到纯度较高的卵磷脂，能作为薄层扫描试验中的标准样品。该提纯方法简单、快速、效果好，在科研过程中较为实用。 　　 　　1.4膜分离法 　　此法是根据磷脂中不同组分分子量的大小，它们通过半透膜的难易程度不同，可将卵磷脂从混合物中分离出来。例如，用己烷-异丙酮混合溶剂溶解的粗卵磷脂溶液通过聚丙烯半透膜，收集流过膜的溶液并蒸发，可大大提高纯度。有人提出将膜技术跟其他工艺合作，能有效分离磷脂，如李卫等[7]提出了用吸附剂、微滤膜去色、除杂，用金属盐沉