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大面积楼板裂缝原因及防治措施探讨 　　摘 要：本文结合工程实例，对大面积楼板混凝土浇筑施工项目进行了深入研究，从混凝土材料质量、混凝土浇筑施工质量、图纸设计等方面剖析了楼面产生大面积屋面裂缝的原因，并提出了大面积楼板裂缝的防治措施和板面裂缝的处理方法。 　　关键词：大面积裂缝；原因分析；防治措施；板面裂缝处理方法 　　在建筑工程施工过程中，大面积楼板裂缝是一种常见的建筑工程质量通病，它不仅影响建筑物的美观和使用功能要求，还会破坏建筑的整体性，影响结构安全，甚至会降低结构的耐久性。因此，应该采取措施，减少和防止裂缝的发生。寻求控制楼板裂缝的方法，提出相关预防和控制措施，具有十分重要的理论价值和实践意义。本文从材料，施工工艺以及图纸设计等方面对裂缝形成原因进行了阐述并提出了相关的防治措施，希望可以供相关人员参考借鉴。 　　1工程概况 　　某群体住宅楼，每栋25层以上，建筑面积共52万m2，带人防功能地下室，工程项目各关键节点进度均按期完成，该工地之前从未发生任何质量及安全事故，受到当地建设和质监部门的一致好评，在出现大面积裂缝前施工单位也正在积极筹报江苏省安全质量标准化工地和优质结构。2011年3月23日监理工程师在五层楼面巡视检查过程中发现多区域表面裂缝较多，个别缝隙最宽部分达5mm，细小、微细裂缝存在较多，在底板拆除后，多处楼板部分存有雨水渗透痕迹，此问题引起了监理的高度重视，先后采取多次下发监理通知单、向业主专题汇报、在工程例会上专项要求、向上级质监部门汇报等方式要求施工单位整改，并组织施工单位人员至混凝土搅拌站进行砂、石、水泥、外加剂原材料抽检取样工作，所有检测报告显示原材料送检取样结果合格，但外加剂仅满足规范要求，富余值较小，后在其内部分析会上，混凝土搅拌站认为浇筑此层楼面时，考虑到天气干燥、水分蒸发量较大等多种原因，其在原混凝土配合比基础上加大了外加剂用量，从而导致此类情况发生，但监理认为不仅仅是此项原因造成了如此大面积的裂缝产生。 　　2形成大面积裂缝的原因分析 　　2.1混凝土材料质量方面 　　在本层楼面混凝土浇筑中，监理多次抽测混凝土坍落度多为18cm、19cm，数值偏大，易产生振捣后局部粗骨料较少，砂浆较多现象，在混凝土脱水干缩后，容易产生表面裂缝较多现象。 　　因近期长江及其他河道水位偏低，造成优质黄砂无法运入，现混凝土所用中粗砂的杂质含量较多，在该层楼面混凝土浇筑后外表面上浮有木炭等杂质，均说明了所用砂杂质含量较多，易形成渗水通路现象。 　　2.2混凝土浇筑施工质量方面 　　（1）在混凝土施工过程中未充分振捣，模板未充分湿水、过于干燥。混凝土浇筑未充分振捣，造成粗骨料内水分、空气未完全挤出，形成毛细渗水通路，且表面呈现泌水造成表面砂浆层，比下层混凝土有更大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成收缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之前洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩产生较多裂缝。 　　（2）在该区域混凝土浇捣后过分的抹干压光，会使混凝土内细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化而收缩，在浮浆较多区域均存在此类问题，导致混凝土板的龟裂现象。 　　（3）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。有些后浇带不完全按设计要求施工，如过早拆除底模，在已拆模的后浇带部位旁边随意堆放钢管、模板、施工机械等重物，都造成了板面的裂缝渗漏现象。 　　2.3图纸设计方面原因分析 　　在楼房的设计中，建安设备专业特别是电气专业，大多将照明、智能化、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，管线多为塑胶管线，且有时集中于某一处现浇板中的管线多达10根，并且这些管线的直径多为2cm～3cm，累计高度往往会超过板厚的1/3，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇楼板在该处开裂。 　　设计人员只进行了在以后使用过程中，在正常荷载作用下的的板面挠度及裂缝宽度验算，未进行建筑施工荷载集中堆放时荷载计算，在图纸中也未特别注明楼板承受荷载数值，虽满足设计规范要求，但对特殊情况考虑的不多。 　　3楼面大面积裂缝防治措施 　　3.1混凝土搅拌站的原材料质量控制 　　严把原材料进货关，加大对混凝土原材料的抽检频率，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂粒径及含泥量，并做好送检试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。 　　严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量，以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择细度合格、杂质较少的中粗砂、级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土整体抗裂强度，未经批准严禁擅自变更混凝土配合比。 　　3.2混凝土施工工艺质量控制 　　（1）在混