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大面积混凝土墙身外观质量施工要点 　　【摘要】根据混凝土施工经验，加强对混凝土施工各道工序的把关，针对混凝土墙身表面出现的缺陷，提出施工处理方法和注意事项，使混凝土墙身外观质量有很大提高。 　　关键词 混凝土施工外观质量 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 　　混凝土外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土外观质量对混凝土工程有其重要意义。在宁波绕城高速西段施工初期，混凝土墙身表面质量存在许多问题，经过多次摸索、试验总结，取得了较好的效果。现就其施工要点简介如下。 　　1墙身基本情况 　　宁波绕城高速公路盖板涵、通道墙身原设计均为C15混凝土，高度为4m，厚度为0.9m,每隔4-6m设一道沉降缝，施工时采用32.5普通硅酸盐水泥,混凝土集料为本地中砂和碎石。设计配合比为：水泥：砂：碎石：水=266：673：1248：165，水灰比为0.62，模板用50cm×150cm组合钢模板，在前期施工中发现如下问题： 　　混凝土墙身表面有蜂窝麻面、水泡； 　　混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致； 　　表面有明显层印； 　　模板部分漏浆，个别走模现象； 　　混凝土施工时离析较大，振捣困难； 　　边线不整齐。 　　整改措施 　　经对上述问题的分析，我们找出原因并得出如下整改措施。 　　（1）模板。混凝土墙身外露面模板改用1.2m×1.5m整体钢模,厚4mm.模板应有足够的刚度,重复使用不变形。施工前应除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。模板安装应保持水平。因为模板接缝不平整会引起漏浆现象，因此安装模板时可在接缝处抹一层粘结剂并内夹一层无纺土工布（或止水条）。粘结剂由水泥与胶水（装饰涂料：硅酸钠）配制而成，其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥浆开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可以吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生。施工时，土工布外露部分应仔细切除。 　　为了防止走模，模板固定采用φ14mm对拉钢螺杆，间距为1.2m×1.0m，下垫钢垫片和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀。模板内用长度与墙身厚度相等的木棍支撑。对于高墙身的混凝土底层，考虑到压力大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板、支撑仔细检查，使之稳固安全符合规范要求。 　　（2）混凝土配比。墙身混凝土原设计标号为C15，水泥用量较少，在混凝土表面极易产生骨料外露现象，并且和易性差，施工振捣困难。经过实验，采用每m3混凝土中增加40kg水泥，增加细骨料(5mm-10mm)，减少粗骨料(10mm-30mm)。调整后配合比如下（水灰比为0.52）:水泥:细骨料:粗骨料:砂:水=308:518:776:647:160。 　　（3）混凝土原材料。水泥、砂、碎石原材料来源均不变，在施工中对砂、石子的质量严格要求，不使用有硬块、过期变质的水泥。砂、碎石的级配必须经试验合格，做到不合桥材料不进工地。 　　（4）脱模剂。为防止在混凝土表面留下红印。应将模板表面清理干净，尤其是铁锈和防锈漆要用砂纸擦拭干净。清理完后用抹布揩脱模剂（用质量好的机油）均匀涂在模板表面，用量应少，现油光即可。如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。一般在混凝土浇注前重擦一次油较佳。 　　（5）外加剂。为了防止混凝土表面产生层印，混凝土墙身应整体一次浇注，因此混凝土浇注施工时间较长，为了保证不分层，加入适量的缓凝型减水剂木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。加入外加剂后使混凝土初、终凝时间延长3-5h，早期抗压强度和28d抗压强度约提高20%-30%，并增强了混凝土和易性，无泌水现象，加入外加剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好。外加剂掺入时严格称量，配制成水溶液加入，溶液用水量应计入有效拌和水内。 　　（6）混凝土施工振捣方①混凝土搅拌时间为2min，充分搅拌。②严格控制好坍落度，配筋混凝土为3-5cm，无配筋混凝土为1-3cm。③混凝土自高处落下的高不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板防止混凝土散落在模板上。④模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。⑤振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20-30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳。插入下层5-10cm，先中间后两边，待混凝土停止流动、不冒汽泡、表面平坦、泛浆时为好。振动操作手2名，一人粗振，一人细振。尤其在模板边着重加强振捣。⑥浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入