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大面积混凝土地坪施工方法应用 　　【摘 要】 通过对施工方法的改进，可以有效控制大面积地坪的提浆找平且操作更简单，效率高，效果好。 　　【关键词】 施工方法；大面积地坪 　　1.前言 　　随着现代工业的发展及技术标准的提高，对当今企业来说拥有良好的施工技术才能够在市场经济的环境下利于不败之地。我单位在近几年的施工过程针对大面积混凝土地坪的施工技术进行了一系列的研究与应用，实践总结了一套有效提高大面积混凝土地坪的平整度的施工方法。 　　2.施工原理 　　1、采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢不易变形、易固定等优点，能更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。 　　2、混凝土地坪施工前及施工过程中采用先进的激光扫平仪和探测器配合使用的方法，极大的扩大了测平可视度范围，减少了反复引测基准点造成的误差，提高了校模的精确度和速度。 　　3、采用振动梁提浆刮平，依靠振动梁自身重量和高频振动，能快速高效对混凝土提浆和赶平，其后可采用铝合金刮杠等轻松找平。 　　4、采用机械抹光机人工配合压面抹光，大面积采用手扶式抹光机械配合抹面收光，混凝土抹光机具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准 ，使混凝土表面色泽更均匀统一。 　　3.施工工艺流程及操作要点 　　3.1施工工艺流程 　　施工准备→支钢模、校对钢模→钢筋绑扎→ 活动标高控制点布设→混凝土浇筑→金属耐磨骨料撒布→抹光机进行抹光→混凝土养护。 　　3.2操作要点 　　3.2.1设计混凝土浇筑顺序方案 　　根据设计要求、现场情况分格缝，制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅连续施工。 　　3.2.2支钢模板 　　2钢模板及配件加工 　　槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1～2cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按@1500mm焊接直径为16mm的φ6钢筋圆环，采用φ14钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。 　　3模板支设及校正 　　3.2.3钢筋施工 　　铺设钢筋，对个别有钢筋特殊要求的地面，应按设计规范设置钢筋，其下面设置垫块。 　　3.2.4标高控制点布设 　　地坪板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。混凝土浇注按图纸设计分割缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，先用电钻在垫层上钻孔，然后在孔内安装直径为15mm钢管，钢管上面放置微型油托顶丝来控制标高。标高误差控制2mm以内，并在油托顶丝上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据进行刮平。泵送混凝土的浇注塌落度控制到设计及规范要求范围内。混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣均匀密实。每个施工板块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。 　　3.2.5混凝土施工 　　1混凝土要求 　　表面密实，不得有积水，用3m直尺检查平整度小于3mm；强度等级达到设计要求；水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大直径30mm；泵送混凝土可控制在140～160mm。 　　2混凝土浇筑 　　1）浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进 行大规模机械镘抹施工，而且跳仓浇筑既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的 收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。准备采用地面硬化剂的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺设防水薄膜，应洒水使地基处于湿润状态。跳仓浇筑混凝土时，应严防新浇筑混凝土对已浇筑混凝土的污染，同时更应控制新旧混凝土衔接处要振捣密实，接缝平顺，为防止钢辊或振捣器损坏已浇筑混凝土仓边的棱角，可用0.5mm厚马口铁制成90度护角，骑在护角上，当混凝土振捣及辊压完毕后，取出护角进行镘抹整平。 　　2）振捣：使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边处部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 　　3地面耐磨骨料施工 　　地面耐磨骨料施工是在地面混凝土搓平且出去泌水之后进行，地面硬化剂用量为：轻载区4kg/m2；重载区6kg/m2，施工具体操作工艺如下： 　　1）去除浮浆：使用圆盘机械镘均匀地将混凝土表面浮浆膜破坏掉（模板边缘使用木模）。 　　2）洒播硬化剂：将规定用量2/3的地面硬化剂按预先计量洒播面积画出区段用手均匀的洒布在初凝的混凝土表面，开始洒播的时机很重要，它于水灰比、天气阴晴、风力大小及晨午关系很大，要“心领神会”，积累经验，经过一段操作施工后，认为混凝土接近初凝时，双脚踩在平整的混凝土地台上，