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大数据环境下铁路混凝土拌和站信息化管理 　　在我国铁路事业的持续发展之下，铁路混凝土工程的数量和规模均得到了不同程度的发展，作为工程当中最为重要的一大材料，混凝土的生产和质量将直接影响整个铁路混凝土工程能否顺利完成施工建设。随着大数据技术的逐渐成熟，铁路混凝土拌和站开始尝试运用大数据技术进行信息化管理，以此达到提升管理质量和管理效率的目的。 　　一、铁路混凝土拌和站的信息化管理必要性 　　（一）提升拌和效率 　　在铁路混凝土拌和站当中灵活运用各种大数据技术，实行信息化管理，可以使得铁路混凝土拌和中的许多流程和工序均可以实现自动化操作，以此有效提升拌和效率，将成本降至最低。利用信息化管理系统和互联网，可以对混凝土及其拌和中产生的各项信息数据进行自动采集，并在此基础之上直接完成配合比设计、拌和任务安排等一系列工作。在利用信息化手段对资源进行合理配置和充分运用之下，实现铁路混凝土生产产能和拌和站管理的最优化。 　　（二）规范拌和管理 　　铁路混凝土拌和站的信息化管理中能够对混凝土材料、配合比设计、拌和流程等各个环节与流程中产生的信息数据进行自动实时采集与汇总处理，自动生成相关的数据报表，为拌和站管理人员的决策决议提供真实有效的参考数据。尤其是铁路混凝土拌和站涉及的工作内容众多，各环节紧密相扣，采用信息化的管理手段则可以自动化地完成材料处理、数据采集等一系列工作，并有效减少人为失误的出现，以此达到铁路混凝土拌和站规范化、制度化管理的目的。 　　（三）优化拌和质量 　　基于大数据环境下的铁路混凝土拌和站信息化管理当中，负责自动统计原材料、实时监控拌和现场、调配混凝土材料等子系统能够全方位地对混凝土拌和站实现动态监控，从而有效防止出现人为管理漏洞；而信息化管理系统当中的质量预警系统等则能够随时向管理人员反馈拌和站的实际工作情况，以此有效规避技术风险，大大提升铁路混凝土的拌和质量水平。 　　二、铁路混凝土拌和站的信息化管理系统设计 　　（一）系统组成 　　在本文设计的铁路混凝土拌和站信息化管理系统当中，通过充分结合混凝土拌和站的实际情况和相关工作要求，设计了拌和站的数据采集与传输终端、数字签名设备与传输网络以及信息综合管理平台。其中在拌和站的上下位机中安装可编程控制器以及专业的监控及信息管理软件，自动化地完成铁路混凝土拌和站所有工作数据的采集与传输。随后通过利用拌和站中现有的局域网，并在工控机位置处安装数字签名设备，以有效保障信息数据的安全、完整。在忒路混凝土拌和站的信息化管理平台当中，将通过对采集的各类信息数据进行自动汇总整理和统一分析，进而完成包括拌和历史信息数据查询、误差分析、现场监控等在内的各项管理工作。 　　（二）数据采集 　　1.硬件系统 　　本文设计的铁路混凝土拌和站数据信息自动采集系统中，主控设备为下位机，主要负责控制拌和站的日常运行，上位机则选用一种总线结构的工业控制计算机，发挥辅助功能，负责处理数据便对拌和站进行实时监控。工控机即下位机电源为可24小时持续供电的UPS，从而确保数据可以实现完整、持续记录。利用铁路混凝土拌和站当中现有的局域网实现无线通信，上位机在将控制命令传输至可编程控制器之后，尤其负责对继电器和接触器等进行控制，进而达到自动控制拌和站中各现场设备的目的。 　　2.软件系统 　　利用Visual C++这一程序开发工具，设计出监控软件，其中需要包括串行通信、人机界面以及辅助控制、参数设定和GPS接口。监控软件和现场控制软件相互配合，在串行通信的帮助下，完成混凝土配料计量、拌和工作的启停控制、拌和控制等。此外，在大数据背景下，通过利用ACCESS?稻菘猓?为铁路混凝土拌和站的动态管理、混凝土配方、数据报表、生产故障等专门建立相应的数据库，在利用网络接口将其接入到拌和站的信息管理平台当中，从而实现配方管理、报表管理、故障管理等一系列铁路混凝土拌和站的信息化管理工作。 　　（三）现场控制 　　在现场控制系统当中主要由四个模块构成，分别为启动模块、计量模块、搅拌模块以及通讯模块，当启动开始进行自动检测时，如果检测各仓储有料，则通过依次输入配别并启动配料之后，各称量秤将开始计量。此时如果检测的计量值比配比值要小，则系统将自动进行点动补偿，而如果检测的实际值大于配比值，则系统将会自动进行过冲量调量或是超差扣秤，从而使得实际值可以与称量值完全相等。此时系统将会自动进入到投料搅拌环节，在既定的搅拌时间内完成混凝土拌和后将自行卸料以结束全部工作。 　　（四）信息管理 　　在铁路混凝土拌和站的信息管理平台当中，本文将设计使用C#编程语言和Visual Studio集成工具箱以及网站开发技术等，使得信息管理平台在自动接收获取采集的数据之后，可以直接对混凝土材料用量以及拌和时间等进行实时