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如何提高输电线路基础质量分析和措施 　　摘 要：钢筋混凝土基础的质量控制是线路安全运行的保证。为了处理输电线路铁塔钢筋混凝土基础露筋问题，根据缺陷铁塔基础的现场测量数据和观察结果，分析得出基础露筋的原因有：混凝土的强度不足；钢筋混凝土板柱的混凝土保护层厚度不够；箍筋和主筋未绑扎固定与模板衬垫脱落式失效，导致箍筋移位。根据基础破损严重程度，破损程度较小的可以用环氧树脂修补法修补。 　　关键词：钢筋混凝土基础；质量；露筋 　　输电线路是电力系统中重要的组成部分，担负着分配和输送电能等任务，而钢筋混凝土基础是确保杆塔在运行时不会出现下沉和倾倒。但是输电线路受施工误差、材料变异、养护粗糙容易产生并长期暴露在野外，受外力破坏。会使基础出现露筋现象，钢筋会锈蚀的非常快，大大缩短的钢筋混凝土的使用寿命。本文对220kV濠阳甲线N5Ⅳ塔腿立柱表层水泥老化、鼓包，箍筋外漏锈蚀的原因进行分析，并提出了相应的加固方法。 　　一、钢筋混凝土露筋原因分析： 　　1.混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋产生露筋，或保护层过薄。 　　2.构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。 　　3.模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋。 　　4.振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振到不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋。 　　5.钢筋绑扎不牢，主筋和箍筋脱离或位移。 　　二、钢筋混凝土露筋后果： 　　钢筋在水和氧气的作用下容易生锈，而露筋会使钢筋暴露在空?庵校?容易锈蚀。而包裹在钢筋周围的混凝土起到保护钢筋免受锈蚀的作用（钢筋的腐蚀过程化学式：4Fe+3O2+6H2O=4Fe（OH3），由于4Fe（OH3）不稳定，最后通常形成Fe2O3?xH2O混合物，包裹在钢筋周围的混凝土阻止了钢筋与水和氧气接触的机会，从而避免了钢筋腐蚀情况）。保护层的厚度准确能够确保结构的耐久性和延长结构的使用年限。这样可以降低投资成本和后期的维修费用。保护层厚度不够还是保护层厚度过厚都会导致钢筋锈蚀，钢筋被锈蚀后容易产生的问题如下： 　　1.钢筋越来越细，强度会显著下降，严重时会降低构件承载力。 　　2.钢筋锈蚀后体积膨胀，会把周围的混凝土胀开，产生裂痕、鼓包，严重的甚至会导致表面混凝土脱落，使钢筋锈蚀加快。 　　三、混凝土保护钢筋的原理： 　　制作混凝土所用的水泥，其主要成分上硅酸三钙，硅酸二钙，铝酸三钙和铁铝酸四钙。经过与水反应后，制成混凝土的孔隙中充满连氢氧化钙的饱和溶液，在强碱的环境中，钢筋表面被氧化，形成连一层保护膜（三氧化二铁），它隔绝了钢筋与外界环境，是钢筋无法接触到水和氧气，不容易发生氧化锈蚀，起到了保护钢筋的作用。由于碳化使混凝土的碱性降低或氯离子浓度过大时，会导致钢筋表面的保护膜失效。 　　所以混凝土保护层的厚度和密实度是防止我们钢筋不受锈蚀的关键。 　　四、钢筋锈蚀因素： 　　碳化是混凝土中性化的一种常见形式，是指大气中的二氧化碳不断向混凝土内部扩散，使混凝土中的碱性减小，混凝土化到钢筋表面也就说明钢筋有被锈蚀的危险。混凝土保护层完全被碳化是钢筋锈蚀的重要前提。一般情况下，碳化的过程上每1年1～2mm的速度。另外，熟料少的水泥一般碱性低，碳化快，粉料过多，沙过少也会导致碳化速度加快。早期养护不良，构件无表面涂料层，二氧化碳浓度大，都会导致碳化加快。而当氯离子浓度大时，因为氯离子活性强，可以渗透过保护膜，与钢筋发生电化学反应。使保护膜被破坏。而且，钢筋一旦开始锈蚀，保护层的厚度对锈蚀的影响并不显著，钢筋的锈蚀会沿着钢筋慢慢锈蚀到深处。 　　在结构构造上，钢筋保护层最小厚度不宜小于钢筋的直径。为了保护结构的耐久性，使之在预期使用年限内不至于发生钢筋锈蚀的危险，设计上对于保护层厚度的规定，应考虑不同的环境、混凝土的密实度、露筋等等因素，只有保证施工标准规范（防露筋）和混凝土的质量（碱性和抗渗透性）的前提下，增加混凝土的厚度才有意义。 　　五、预防措施： 　　1.防露筋：严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保主钢筋安装位置准确（主筋间距允许偏差为10mm，箍筋间距允许偏差为20mm）。加强现场检查，发现箍筋绑扎松动时应立即加固，偏移时应立刻调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。 　　2.混凝土的质量：熟料多的水泥一般碱性高。细骨料和粉料的成分应适当。水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性小所以碳化速度慢。外加剂混凝土外加剂的种类很多，切不可用含有氯化物的外加剂，因为氯化物会加快