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实例分析高大模板支撑体系施工技术 　　摘 要：文章是以高大模板工程为实例，细致地描述了该项目在材料选择、扣件式钢管高支撑架设计、检验、执行以及构建方案、安装拆卸等要求。经过实践验证，按照该计划实施的高支模模板和支架的安全、可靠，保障了项目的施工质量以及施工安全。 　　关键词：高支模；钢管脚手架；模板支撑体系 　　大多数建筑工程都需要比较充足的内部空间，因此高大模板支撑体系也在建筑工程建设的过程中被广泛使用。由于高大模板支撑工程比较复杂，因此，其施工质量的好坏直接决定项目整体效果以及施工质量和安全。高大模板支撑体系在施工中的作用就是在将施工现场的混凝土器件的模版在高于5米的地方设置为坚实可靠的模板支撑结构。本次施工中的项目为某研究机构的主研究楼及实验楼，因此对于内部设施的精密程度要求较高，施工过程中必须要有高度的紧张感。施工中搭建的支模高度为6米，在9米以下，归为高达模版支撑系统。其中各项数据有：实验楼：地下一层层高6.2米，局部6米，一到三层5.8米，四层高5.2米。研究所：地下一层层高4.7米，一层高5.8米，二层高5.6米。 　　1 材料选择 　　此工程高达支模施工环节一律使用钢管脚手架设立支撑系统，使用50×100?L方木和钢管当作被楞方木，18毫米木模当作底模。钢管规格都使用Ф48×3.5?L的标准件，但因为广泛使用的钢管壁厚有一定的误差，通过现场实际测量，全部按照Ф48×3.0?L来计算、校正、核对，通过调节可调钢支托来实现立柱顶端的高度变化。 　　2 材料技术要求 　　杆件材质要求：施工中用到的钢管材料其属性符合国家GB/T700标准的要求。钢管表面没有微小裂缝或者弯曲问题，表面光滑平整。钢管端面的斜切差度要控制在2mm之内。钢管选材的圆边厚度的偏差要在0.3mm内，同时外径的圆形偏差可以保持在0.5mm内，钢管外壁可以通过喷涂防锈漆来做好防锈的措施。对于有锈蚀的钢管，其内壁、外壁的腐蚀累加要在0.5mm内。对于施工中用到的新管也必须出具施工单位质量检验部门的相关检验报告，不可私自在钢管壁上进行打洞，以防影响其硬度。施工中用到的扣件，是将杆件连接起来的重要零件，因此要严格控制好扣件的质量。扣件均是通过铸铁铸造而成，应用时可以利用砂布将其外表面的毛刺、氧化皮等进行初步清理，做到美观也避免施工人员的手部受到伤害。扣件应用总要完全贴合钢管面，保证扣件与杆件有着紧致的连接。扣件可以活动的部分要保持适当的转动特性。施工中要求可旋转扣件的两侧的旋转幅度差在1mm之内。当扣件与钢管衔接时，其连接的开口处距离必须在5mm以上。扣件质量要达到国家的GB1583标准要求，能够承受最大紧扭力矩65牛顿?米。 　　必须认真做到顶托检查，如果发现有螺纹滑丝等问题，则该顶托要放弃，不可施工应用。存在方木开裂破损的也全部不能使用。木枋规格为60×110毫米，进场尺寸要控制在50×100mm以上。在木质器件有霉变、裂缝的情况下不可以选用。模板搭建中会用到木胶合板，对其要求的基本规格是920×1860mm，七层板的最小厚度为14mm。侧面的厚度差必须在0.5mm内，长度偏差可以在3mm内。选用时要观察板材表面状况，必须干净平整。对于高大支模中选用的模板、方木、钢管等，如果是前面工程项目中已经应用了，试验发现不能达到施工要求的力学性能，则要选择性能达标的新的材料，以确保可以达到使用承载要求。 　　3 模板的计算 　　由于该本次施工的最高高度在4.5米以上，依据我国的相关文件要求，如果不参考实际若只根据规范进行计算，则架体的安全性得不到保障。可以从以下几个方面来开展高达模板支撑体系中各个部件结构的计算与检验：模板面板计算；立杆的地基承载力计算；扣件抗滑移的计算；穿梁螺栓的计算；立杆的稳定性计算；梁底模板的计算；梁底支撑的计算。 　　4 模板架设顺序 　　模板的架设顺序是首先做好放线指导，其次依据放线来放置纵向扫地杆，将杆件从楼的角部开始顺序依次树立起来，在杆件底部同横向的固定杆连接紧后，固定下面的扫地杆。依据本次施工情况，每侧树立4根立杆时需要有一个横线的扫地杆，之后依顺序安装假设其余的纵向平杆。在通过放线等对立杆的垂直度检测后用设备固定连接件，拧紧螺栓。之后依据此步骤逐段搭建。 　　5 支撑架构造要求 　　5.1 立杆 　　第一，立杆在树立时必须有放线的标准指导，垂直度符合要求后通过纵横扫地杆来实现最终固定操作。纵向扫地杆要在距底座上皮小于205毫米处的立杆上使用直角扣件固定，可以在立杆上应用直角扣件将横向扫地杆进行垂直固定。如果相邻的立杆基础水平面不一致的时候，必须把横向扫地杆做好水平控制，保证水平度，之后可以同立杆进行固定，高低差要在1米之内。 　　第二，立杆的连接必须要有接头的应用。架设中接头的位置不可安排在同