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实例探析筏板基础混凝土裂缝控制 　　【摘 要】本文结合工程实例分析了于地下室筏板混凝土浇筑施工裂缝的控制措施。 　　【关键词】大体积混凝土；温度裂缝；收缩裂缝；控制技术 　　筏板基础结构或地板结构的基础上，平面构件尺寸的浇注，通常是分段或分层放置。在高温或干燥的气候环境中，混凝土凝结时间与供应混凝土浇注速度和施工方法等因素的限制混凝土的接缝时间相对应，这样可以很容易地超过初凝时间，而不是冷祯联合。 　　1 工程概况 　　该工程地下室基础为平板式筏板基础，该基础板厚度为1.8m，C40的混凝土强度等级，抗渗标号的P6600。后浇带是由两个施工段范围内的混凝土体积分为1380立方米、1500立方米。第1段，三层连续循环浇注，每层约600毫米的厚。混凝土浇筑时间在2008年6月初，日最低气温20℃，最高温度32℃。每个施工段安置完毕方可结束标注进行浇注。 　　2 混凝土材料选用 　　本工程大体积高强度混凝土的抗渗性设计，不仅保证抗压强度和抗渗等级，以满足混凝土输送泵（坍落度、和易性），同时也充分考虑大体积混凝土的特点，满足设定时间的连续浇注，降低水泥水化热和混凝土的要求，以减少收缩裂缝的要求。 　　① 骨料 　　② 粗骨料的选择31.5毫米连续级配碎石，粘土含量1%～15%，针状，片状颗粒含量的含泥量10%，在区域Ⅱ粗砂粗骨料孔隙率40%；粘土含量1%。低粘土含量可以降低其自身的收缩混凝土，防止混凝土裂缝由于收缩过多，可以提高混凝土混合物的流动性可以同时降低水泥用量，降低混凝土的水化热。 　　2）水泥 　　选用高强度（42.5MPa），矿渣硅酸盐水泥水化热低，降低混凝土的水泥用量和水化热，而设置时间比普通硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥凝结时间短，这样有利于混凝土浇筑的连续性。 　　3）掺和料、外加剂 　　活性矿物掺合料（如等级Ⅰ煤粉粉煤灰或矿粉）拌入水泥等材料过程中要进一步降低水泥用量，水泥用量一般为15%，降低水泥水化热。添加到掺合料，也可以减少C3A和碱浓度的混合物浓度，减少混凝土拌和物的现象和降低坍落度损失，抑制碱骨料反应，提高混凝土的密实度，提高耐久性防止泌水。掺膨胀剂，也可以推迟混凝土的水化热高峰时间，提高混凝土早期抗裂缝的能力。 　　4）混凝土凝结时间和缓凝减水剂的应用 　　根据施工方案，混凝土连续浇筑约24小时，在分浇三层，每层浇筑约8小时。混凝土拌和物的初凝时间不宜超过8h，缓凝减水剂用量进行相应的试配。 　　3 施工组织设计 　　1）技术准备和管理 　　①编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并进行对管理人员和操作人员的培训和准备。②每一位操作人员需要了解混凝土用量，达到相应强度和抗渗性的水平后对混凝土施工性能要求浇注，根据搅拌站所需的计划，签订了供货合同，为明确需要共同的责任。③在浇筑混凝土搅拌站，进行检查以确保所需的材料储备充足、质量标准、机械设备处于良好状态、精确的测量仪器。现场实验室，准备足够的抗压强度和抗渗性能测试模式。④每位管理人员和操作人员，技术交底，明确方法浇筑、浇筑上下、间歇时间以及控制混凝土浇筑、养护和质量安全要求、进度以及浇注前异常情况、如加强天气或其他紧急措施的变化管理。 　　2）材料和施工现场准备 　　①浇筑前提前备足够各种材料，按照布局规划，对于各种建筑机械振捣，排污泵作好准备，正常试用。②配电施工现场要完好的照明设施，以满足夜间施工的需要。 　　3）管理和作业人员组织 　　为了确保混凝土浇筑的连续性，具体工作分为两班轮换连续作业，每班15人，每班有施工员2名（前后台各1名），计量、试验员1名、质检员1名，随时对混凝土进行检测和计量，严格控制坍落度。在任何时间，坍落度应该要严格控制。吊车司机，电工，机械工种工作以及良好的后勤支援，所有作业人员均应事先进行技术交底和安全交底。在浇筑混凝土，绑扎钢筋，加模板的过程中，钢筋、模板、水电工种应派专人看护，每个班跟踪检查，并随时修正。 　　4 混凝裂缝控制措施 　　4.1 分层浇筑 　　1）三层连续循环浇注，每次约600毫米。底板钢筋马凳用红色油漆做厚度层的迹象和标志。 　　2）筏板混凝土倾斜分层振捣，坡度约为1：3，倾斜分层水平错开的距离4M～6M。振捣棒从底部浇注表面工作开始上移，由于振动器较低，观察振动器的高度、混凝土振动松弛的现象，以防止在斜坡。 　　3）每个振动时间为20～30s是比较适当的（混凝土表面不再是泡沫砂浆为准）。振捣时，要避免碰撞钢筋管道和预埋件。同时要注意移动插值点，一般振捣棒的作用半径300～400毫米，每次移动的距离不超过振捣棒的有效半径的1.25倍。振动操作，要快插慢拔防止出现空洞。 　　4）混凝土板面标高控制 　　利用墙柱钢筋，在筏板面设置标杆校准基准，高程标志在混凝土浇筑前，利用水准仪在被浇混凝土表面30