宏程序加工球面椭圆在数控铣床上应用.docVIP

宏程序加工球面椭圆在数控铣床上应用 　　【摘 要】 宏程序是手工编程的高级形式,合理的运用宏程序会使程序变得简单、而且加工精度很高、相对于CAD/CAM自动编程软件的数控程序、加工时间也会大大缩短。文章通过实际的加工实例、从椭圆程序结构上探索了宏程序在数控加工上的运用。 　　【关键词】 数控宏程序 椭圆 变量 运用 　　 　　1 导言 　　随着科学技术的发展,数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛,而在对数控机床的应用中,机床系统所提供的宏程序、参数编程的功能,并没有得到广泛的运用。 　　在程序中大量使用变量,通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能,实现加工,这种有变量的数控程序称之为宏程序。宏程序与普通的程序的区别在于:普通程序只可指定常量、常量之间不可以运算,程序只能按顺序执行,不能跳转、功能是固定的。宏程序可以使用变量、可以给变量赋值、变量之间可以进行运算、程序运行可以跳转。 　　实际的教学和生产中,普通的数控指令、程序都是针对平面、直线和简单的圆弧等轮廓。当遇到诸如球面、椭圆等非圆曲线零件的加工,除非运用CAD/CAM软件进行自动编程,否则将无法加工零件。尽管现在使用各种CAD/CAM软件编程已成为数控加工的潮流,但手工编程毕竟还是基础,各种疑难杂症的解决,往往还是要运用到宏程序。宏程序具有灵活性、通用性、和智能性等特点。宏程序在生产实践中应用广泛,尤其是在各种曲面的编程中最为常用。掌握宏程序在数控编程和加工中的运用。是学好数控技术的基础。 　　2 平面椭圆宏程序在加工中的运用 　　椭圆是数控加工中常遇到的曲面之一,也是现有数控系统中须用宏程序来进行编程和加工的曲面。编制椭圆加工程序和加工方法也就是利用了椭圆的方程和参数,运用椭圆变量之间的关系构成加工程序,形成刀具加工轨迹。 　　2.1 椭圆标准方程。X=acosθy=bsinθ 　　2.2 平面椭圆零件加工图例。零件的加工使用TK7650型FANUC系统数控铣床,采用手动换刀方式加工。设椭圆的中心为坐标原点、运用椭圆的参数方程通过选择椭圆极角θ的增量将椭圆分成若干线段或圆弧,每次增加角度变量为2,从极角θ=90开始,切削到极角θ=460终点结束。 　　2.3 参数的设定(选用直径12mm平底刀) 　　#1 30 椭圆长半轴 　　#2 20 椭圆短半轴 　　#3 6 刀具半径 　　#4 90 椭圆起始角度 　　2.4 平面椭圆加工程序。 　　 00001 程序名 　　 M3S1000主轴正转转速1000r/min 　　 G54G90G00X60Y60程序参数初始化 　　 Z100 刀具安全位置 　　 G01Z-10F100 刀具下降至切削深度 　　 #1=30 椭圆长半轴 　　 #2=20 椭圆短半轴 　　 #3=6 刀具半径 　　 G01Y[#2+#3]X[#3] 刀具运动到椭圆起点 　　 #4=90 椭圆切削起始角 　　 WHILE[#4LE460]DO1 判断是否切削到椭圆终点 　　 #5=[#1+#3]*COS[#4] 椭圆X轴坐标值 　　 #6=[#2+#3]*SIN[#4] 椭圆Y轴坐标值 　　 G01X[#5]Y[#6]F200 椭圆插补 　　 #4=#4+2椭圆角度递增值 　　 END1循环判断1 　　 G00Z100 刀具抬高至安全高度 　　 M30 程序结束 　　3 椭圆凸半球曲面加工实例 　　3.1 椭圆凸半球图例。 　　3.2 椭圆参数设定(选用直径12mm球头刀自下而上) 　　 #8 30椭圆长半轴 　　 #9 20椭圆短半轴 　　 #10 6刀具半径 　　 #11 0椭圆起始角 　　3.3 椭圆凸半球加工程序。 　　 00002 程序名 　　 M03S1000主轴正转转速1000r/min 　　 G54G90G00X60Y60 刀具运动到起始点 　　 Z100 刀具至安全位置 　　 G52X0Y0Z-20 建立局部坐标Z轴下降至椭圆起点 　　 #8=30椭圆长半轴 　　 #9=20椭圆短半轴 　　 #10=6具半径(mm) 　　 #11=0椭圆起始角 　　 WHILE[#11LT90]DO1 判断椭圆高度值 　　 G01Z[[#9+#10]*SIN[#11]]F200 到椭圆各层高度 　　 #12=0椭圆起始角度 　　 #13=[#8+#10]*COS[#11]计算椭圆X坐标值 　　 #14=[#9+#10]*SIN[#11] 计算椭圆Y坐标值 　　 WHILE[#12LE360]DO2判断椭圆是否到终点 　　 G01X[#13*COS[#12]]Y[#14*SIN[#12]]椭圆插补 　　 #12=#12+2 椭圆