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对产成品库存进行最高限量和最低储备量控制与应用 　　【摘 要】 文章对产成品库存最高限量和最低储备量全规格储备控制标准进行了系统的说明。 　　【关键词】 产成品 最高限量 最低储备量 　　Abstract ： The paper mainly discusses the standard of the control and application of the highest and lowest storage limit for finished goods inventory. 　　产成品库存最高限量和最低储备量全规格储备控制标准。是由日本最早提出的库存管理办法。能使产品的库存控制在最高限量和最低储备量这一合理的区域范围之内，即可保证有合理的库存占用，又可保证规格齐全，即可减少资金的占用，又可发挥产品规格全、品种多的优势，及时满足用户的需求，扩大产品的市场占有份额。但是，任何事物都有其活动的规律性，企业要真正做到按照市场需求合理地、经济地、有效地将生产组织起来，必须掌握和运用产销活动的规律。在借鉴日本企业管理经验和运用营销管理与生产组织学原理的基础上，结合多年的工作实践，认为对产品库存最高限量和最低储备量的合理规定就是产销活动规律的具体表现。这样才能有效地实现以销定产，适应市场需求。这是市场经济下企业走向市场的必由之路，是适应市场经济的最佳选择，是科学的决策，是工厂生产经营工作新的尝试。 　　产成品库存最高限量和最低储备量法，顾名思义就是对产成品进行有效管理的一种方法。就是说对于库存的每一规格产品我们首先为其制定了最高的限量和最低的储备量标准，当这一产品达到最高限量的时候，就马上停止生产；当这一产品达到最低储备量时，马上组织生产这一产品，使库存的产品达到规格齐全、占用合理。 　　1.制定原则和依据 　　1.1以销定产、以标排产。即根据市场销售变化情况安排生产，依照年度确定的生产大纲既定品种、组距指标调整确定明细计划。 　　1.2以生产期定储备期，以销售量定储备量。即仓库产品最高储备为生产间隔期与保险期（最低储备期）之和；最低储备生产投入提前期为生产周期与保险期之和；储备量为储备期与平均日销售量之乘积。 　　1.3以库存最高限量和最低储备量控制和安排生产，坚持产销存相互协调。即库存量大于最高限量的产品一般不得再安排生产，库存量小于最低生产投入提前量的产品必须马上安排投产。 　　1.4产、供、销等部门的工作，可参照标准准备，按照计划实施，随着变化调整。即准备按控制标准，实施按产销计划，调整按库存变化。 　　2.有关项目参数的确定方法 　　2.1生产间隔期：即相临两批同种产品投入或出产的间隔时间。我们知道间隔期越长，每次生产的量越大，组织生产比较经济，间隔期越短，每次生产量就越小，每年生产的次数多，对用户供应方便。因此，在确定生产间隔期时，要考虑市场需求量大小和组织生产的具体情况。一般市场需求量大的产品，其间隔期为一个季度，即每季生产一次；市场需求量中等的产品，其间隔期为半年；市场需求量较小的产品，其间隔期为一年（或二、三系列标准规格按订货生产）。 　　2.2生产批量：即同种产品一次投入或产出的数量。批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：批量=生产间隔期*平均日产量。为了检查所订生产间隔期是否即合乎经济效果，又能适应市场需求， 　　2.3生产规格数：即指每一产品组距年生产的规格次数。因为我厂产品多数属单件生产结构，机械加工完毕就是产成品。而且每一产品规格的生产批量一定程度上受社会需求量的支配，客观条件形成了同一组距内的不同规格市场需求量相差悬殊，这用常规方法很难掌握和控制即要考虑满足市场需要，又能兼顾组织生产的经济效果。因此，以常规方法为基础，采用生产规格数这一特定的表现形式做为产销最佳结合的组织与控制方法。即根据市场对各个不同产品规格需求量的大小和标准生产规格数的多少确定每一规格的生产间隔期，计算出产品组距年生产规格数。组距年生产规格数=∑厂标准生产规格数*分别不同规格的年轮番生产次数（即生产间隔期）. 　　2.4生产周期：即指从原材料投入生产起，到制成产品出产时止所需的时间。确定产品生产周期的工作比较复杂，不但要考虑每批产品（零部件）在各个生产阶段的移动方式，各种零件在各个车间（工段）的成套周期，而且还要考虑与其它产品平行交叉作业等很多因素。用公式计算不但非常复杂，而且往往与实际脱节。 　　2.5产成品库存最高限量：即产成品仓库最大存量的极限点，是以销定产的有效控制依据，也是生产期量标准的延伸和继续。其计算方法： 　　产成品库存最高限量=（生产间隔期+仓库保险期）*平均日销量 　　2.6产成品库存最低储备量。即产成品仓库最低储备量的生产定货点，也是产品开始投入生产的提前期。其计算方法