精益生产方式16552314.pptVIP

改善为有效劳动。强化只是提高强度。 * * * * 当初，大野说，自己并不知道未来会是什么样子 * 库存是万恶之源？ 人员绩效差 库存水平 资源不平衡 准备时间长 送货延误 质量不一致 生产停工时间 计划有误 从经济订货批量（EOQ）到最小批量法——不断降低产品的生产周期 EOQ：零件库存费用和设备调整费用平衡而确定的使单个零件的加工成本最低的生产批量 最小批量法：根据设备调整时间与产出时间的平衡而确定的使单件生产周期最短的生产批量 要向库存为零挑战，就要坚持以下做法：①只剩以前的一半库存②通过改善再减少一半③改善后再减少一半…… 零库存的前提 不合格品少 机器故障少 库存盘点精度高 灵活运用各种库存方法 返修与“自动化” 返修的浪费：人力，物料，机器，时间 “含有人的因素的自动化”和“防差错设计” 团队的智慧 重视小的错误 TPM：全面生产维护 倘若人总是围着机器转，一出现异常情况就取代机器，那么异常情况就永远都不会消除；……机器材料有问题，倘若修理时总是避开管理人员的耳目，这样到什么时候都无法改进，成本也降不下来。 其他浪费 缩短加工时间 一个流生产，全部工序原则上相对于最终装配线上产出一个单位产品只制造、搬运一个零部件； 多工序操作； 缩小批量，缩短作业转换时间； 缩短搬运时间 设备布局； 快速搬运工具； 缩短等待时间 生产同步化； 标准作业程序； 并行作业；