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沥青混凝土路面平整度原因及防治措施 　　摘要:路面不平整将直接影响到行车的平稳与舒适,对车辆磨损、燃油损耗、路面损坏等方面也有直接的影响,平整度成为度量路面使用性能的指标之一。文章论述了对平整度造成影响的各方面因素,并提出了相应的控制措施。 　　关键词:沥青混凝土路面;平整度;质量控制 　　中图分类号:U416.217 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0054-02 　　 　　沥青混凝土路面,是用沥青、矿料及其他外掺剂,按要求比例混合、铺筑而成的结构层。在沥青混凝土路面众多的质量指标中,平整度指标有着重要的作用。如果在施工中平整度控制不好,势必会造成跳车,影响行车舒适感,造成路面的早期破损。为了避免这种情况,下面分析一下造成沥青混凝土面层平整度差的原因及应采取的防治措施。 　　1沥青混凝土路面平整度的影响因素 　　1.1路基不均匀沉降 　　路基填料控制不好,土源不同,其含水量及液塑限大小不同,造成路基压实度不均匀,导致路基不均匀沉降。 　　新老路基的接合部处理不当,未按规范要求挖台阶施工,造成路基在填料接缝接合处局部产生沉降和裂缝。 　　压实机械重量太小,型号不配套,压实方法不正确,压实度达不到规范要求,路基内水分集聚和侵蚀,使路基土软化而产生不均匀沉降。 　　软基路段土基沉降不均匀,路基防护设施、排水系统不完善,造成路基边坡滑塌、路基水没有及时排出路基,引起路基变形,产生不均匀沉降。 　　1.2下承层的准备 　　在铺筑沥青混凝土混合料时,它的下承层无非是基层、连接层或面层的下层,虽然在下承层完成之后,已进行过检查验收,但在两层施工的间隔,很可能由于某种原因形成下承层的不同程度的破损,形成坑槽、起伏、失稳,在这种情况下,如果不对下承层进行处理、修补,即使面层摊铺的很平整,在碾压后仍会出现与基层相似的情况,形成缺陷的积累与传递。 　　1.3路面铺筑机械及工艺 　　摊铺机的机械性能的好坏,对路面面层的平整度产生直接影响。 　　摊铺机基准线的控制是否与路线设计一致,对路面平整度也有较大影响。 　　摊铺机操作手操作不正确,最易致使路面出现波浪、搓板。 　　1.4面层材料的质量 　　沥青混合料的配合比不合理。 　　沥青混合料拌和不均匀。 　　2沥青混凝土路面平整度的控制措施 　　2.1路基施工质量的控制 　　路基施工必须严格按照规范要求,做好路堤填筑前原地面处理及特殊地基处理工作,认真选择路堤填料,如砂砾、砂砾土、砂性土等。同时应完善路基排水设施,保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。 　　2.2路面基层平整度的控制 　　严把基层集料关,控制集料最大粒径及含水量,避免产生离析现象,基层集料最大粒径控制在40 mm以内,40 mm的通过率要达到95%以上。 　　严格按照规范要求进行底基层和基层施工,对于高速和一级公路,必须坚持除与土基接触的底基层可以采用路拌法施工以外,其上层均应采用集中场拌和摊铺机摊铺的施工方法,以确保标高、横坡、强度、平整度等指标达到设计要求。 　　严格控制基层平整度,面层铺筑前用3 m直尺对其基层进行平整度检测,平整度差的路段应进行整平,面层摊铺前认真清扫基层表面,确保基层表面整洁,没有松散浮料和杂质。认真抄平放线,确保基层标高和基准线标高准确无误。 　　2.3沥青混凝土摊铺工艺的控制 　　在摊铺混合料之前,必须检查下层的完整性,对下层进行高程测量等检查、验收等。清理下层表面污染、杂物,可用水冲洗,冲洗时间安排上要尽量提前,确保施工时基层干燥。 　　摊铺机应是自动式摊铺设备,配备整平板自控装置。摊铺时,以均匀的速度行驶,工作速度应控制在2～6 m/min,具体速度按拌和楼产量而定。它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配。 　　摊铺机基准线的控制。在进行自动找平时,需要有一个准确的基准面(线)。其基本原则是:当以控制高度为主时,以走钢丝为宜;当以控制厚度为主时,则采取浮动基准梁法。一般底面层用走钢丝,中面层和表面层用浮动基准梁法。 　　摊铺机的摊铺进度控制。摊铺机应匀速、不停顿地连续摊铺,严禁时快时慢,以防摊铺速度的变化导致摊铺厚度的变化。每天摊铺机工作停机点应放在构造物一端顶以作为收缩缝。中途如果停机,应将摊铺机熨平板锁紧,不能使其下沉,停顿时间在气温10 ℃以上时,不要超过10 min;停顿时间超过30 min或混合料温度低于100 ℃时,要按照处理冷接缝的方法重新接缝。 　　摊铺机操作控制。要选用技术熟练的摊铺机操作手,并进行岗前培训。在摊铺过程中,应有专人指挥卸料,确保摊扑机供料系统工作的连续性,料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。摊铺前,熨平板必须清理干净,调整好熨平板的高度和横坡后,预热熨平板,待熨平板的