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浅析DCS系统在火电厂电气专业应用 　　【摘 要】 随着社会的迅速发展和科技的不断进步，集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）已经在各类火电厂中得到普遍的应用，到目前为止，应用效果非常好，但是由于各种主客观因素的影响，一些火电厂使用的电气控制系统仍然是独立的控制模式或者电力控制系统，没有充分的应用DCS系统，这就在一定程度上影响着火电厂各个系统之间的配合协调性，甚至会威胁到火电厂的经济效益。本文主要探讨了使用DCS系统的必要性以及使用过程中的注意事项。 　　【关键词】 火电厂 DCS系统 电气专业 注意事项 必要性 　　1 引言 　　火电厂是一种集电力系统、机电系统于一体的综合控制系统，可以在一定程度提升发电机组运行的安全性、经济性以及节能性，并且近年来受到电子技术和信息技术的影响，火电厂的自动化技术得到迅速的发展。但是如果希望完全实现火电厂每个系统都能集散控制运行，就必须对现有的电气控制系统进行技术改造或者升级，借助于先进的科学技术，使其可以融入DCS控制系统中。 　　2 DCS控制系统的配置以及控制方式 　　2.1 DCS控制系统的配置 　　DCS控制系统各个网络节点的分布，完全遵循各个节点之间“点对点通讯相对独立”的原则。DCS控制系统在结构上选择了双网冗余结构，形成的冗余容错网，通过解决传输设备发生故障导致的网络连接错误问题，在一定程度上提高网络的可靠性。DCS控制系统使用的传输介质是光纤，所以可以很好的提高通讯电缆的抗电磁干扰性，使远程控制器之间的互相通讯成为可能。另一方面，系统通过在同一个交换机上连接冗余分散处理单元（Distributed Processing Unit，简称DPU），来实现点对点的数据拷贝和跟踪，冗余分散处理单元在交换机上就可以直接转发，从而在一定程度上减轻了主干网的网络负荷。所以，火电厂的电气系统引入DCS控制系统之后，就会具有以下特点： 　　（1）实现信息的集中，虽然分散控制系统是由不同厂家制造的设备所组成，不利于信息集中的实现，但是如果处理的好，也可以很好的解决通讯问题，实现信息集中; 　　（2）充分发挥专门控制装置的优势，实现电气系统的总体使用经济、构成合理等特点，充分发挥控制装置的可靠性; 　　（3）电气控制系统的界面非常清晰，从而有利于实现传统专业化系统的检修、维护以及调试等功能[1]。 　　2.2 DCS控制系统的控制方式 　　DCS控制系统实现电气控制的基本原则是： 　　（1）功能方面，确保电气控制系统独立、安全的运行，万一发生意外，脱离了DCS控制系统，也可以无需借助于外部的帮助，而实现电气控制系统的安全运行; 　　（2）充分发挥原有的专用微机数字化装置的优点，实现电气控制系统的核心作用。 　　DCS控制系统在控制方式上，因为控制逻辑关系非常简单，所以通过可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）的帮助提高数据通讯的性价比。由于目前DCS控制系统能够实现的功能中，多数厂家的DCS控制系统都具备与这种控制方式功能相对应的程序，虽然在经济方面比较实惠，但是降低了可靠性，所以，可以通过人为设置运算速度、使用冗余方式配置控制系统来解决这个问题。在新型的工程中，一些还没有完工的DCS控制系统，借助于自带的编辑器或者使用PLC面板来控制键盘都可以对控制对象实现临时操作。如：启动机组前，要综合、统一的检查包括电气系统在内的机组的启动条件，如果汽轮机的转速和额定转速不相上下时，就要及时启动励磁系统，在负荷一定的情况下，运行人员可以进行必要的干预，来切换用电，停机的情况下，由汽轮机的停机主控回路向控制系统发出停机指令，关闭电气系统[2]。 　　3 火电厂电气专业使用DCS控制系统的必要性 　　近年来，电力系统得到进一步的完善，电气二次专业也形成一种完善的技术模式和管理模式，目前，国家和有关部门也在大力推广火电厂电气专业的自动化技术，相关人员都积累了十分丰富的关于电气专业管理的经验。电力专业水平得到大幅度的提升，主要依赖于网络技术和计算机技术的迅速发展，但是从管理层面和设计层面来说，火电厂的电气专业始终都是一种相对独立的系统，这也使得火电厂的电气专业在网络技术和计算机技术的应用中出现了一定程度的滞后性。为了适应社会发展的速度和时代的潮流，提高火电厂电气专业的发展水平很有必要，国内外很多学者、专家都做了很多探索和尝试，为火电厂电气专业充分应用DCS控制系统奠定了很好的基础。 　　DCS控制系统具有非常好的可靠性，不仅可以规避大量操作终端的应用程序，还可以避免硬接线、按钮等引发的故障，并且，DCS控制系统具有非常缜密的内部逻辑，通过应用新型控制系统，替换原有的固态逻辑