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对综采工作面瓦斯治理探索和认识 　　摘要：近年来，随着煤矿采掘机械化程度的不断改进，采煤新技术的不断应用，工作面推进速度逐步加快，工作面生产能力也不断提高，但同时出现了一系列亟待解决的问题，其中最为严重的是瓦斯问题。本文结合笔者的工作实际，对瓦斯治理技术提出相关的见解，希望和同行交流。 　　关键词：综采工作面 瓦斯治理 方案 　　 　　0 引言 　　近年来，随着煤矿采掘机械化程度的不断改进，采煤新技术的不断应用，工作面推进速度逐步加快，工作面生产能力也不断提高，其各项技术经济指标已达到高产、高效、低耗的水平，但同时出现了一系列亟待解决的问题，其中最为严重的是瓦斯问题，特别是瓦斯煤尘爆炸和煤与瓦斯突出给煤矿带来的危害。它可以威胁井下人员生命，摧毁矿井设施，迫使矿井停产，并导致大量人力物力抢险救灾。统计表明，2010至11月，全国煤矿发生瓦斯事故236起、死亡898人。通过攻坚，2007年煤矿重特大瓦斯事故起数和死亡人数比2006年分别下降15.4%和6.1%，比2005年分别下降46.3％和65.4%。因此对瓦斯灾害的预测、防治、监测预警，开展瓦斯灾害控制与防治技术是我们的当务之急。本文结合笔者的工作实际，对瓦斯治理技术提出相关的见解，希望和同行交流。 　　1 工程概况 　　32213(1)工作面设计走向长675米，倾向长252米，煤层厚度在8-10m，采高3米，工作面钻孔施工结果分析存在向斜构造。自试采以来由于瓦斯涌出量特别大，吨煤瓦斯含量高达25m3/t以上，时常超限而被迫停产。其中在生产过程中曾出现瓦斯涌出异常，测出工作面煤壁最大瓦斯浓度2.3%(工作面150#液压支架开始)，后尾梁1.5%(153#液压支架开始)，上隅角1.1%，回风巷1.0%，工作面0.8%，工作面40#-60#-90#支架底板瓦斯在10-19%，存在瓦斯隐患。 　　2 瓦斯治理方案分析 　　2.1 瓦斯隐患分析和治理目标 　　采煤工作面瓦斯涌出主要来源于煤壁、采落煤和采空区。前两项在最初暴露时刻瓦斯涌出强度最大，以后随暴露时间增长而衰减，落煤工艺是瓦斯涌出重要诱发因素。煤壁被采煤层所含瓦斯源源不断的补给，由于受原生裂隙和采场矿山压力造成的裂隙以及采煤工艺所控制，因而瓦斯涌出强度波动是很大的。采空区的瓦斯来源于邻近煤层、围岩以及遗留在采空区的浮煤所释放的瓦斯，主要通过回风隅角涌向工作面。经现场查看，并查阅大量相关资料和经多方研究，该工作面内部存在隐蔽的向斜构造，向斜轴部富集瓦斯，并存在抽采盲区，分析瓦斯涌出量大的原因主要是煤体瓦斯含量大，预抽期短，自切眼开始100米范围内预抽期仅为3-4个月，时间太短，大量的瓦斯没有抽出来，不具备开采条件，同时由于采空区落顶及时直接顶厚约5米，并含有煤线，采空区存在大量瓦斯等。因此确定治理目标为：一是治理煤体高含量瓦斯；二是治理采空区上隅角瓦斯；三是治理工作面存有突出隐患的瓦斯；四是治理工作面及回风巷瓦斯，不超限。 　　2.2 治理方案 　　2.2.1 治理煤体中高含量的瓦斯 　　采取在32213工作面风、机两巷补打加密钻孔覆盖全煤层，并调整32213区域的抽采负压、流量的措施。 　　①在风巷从现有切眼开始54米处设一个钻场利用MK-4(ZD-1200)型钻机向工作面区域施工钻孔。并利用风巷原有抽采管路进行联孔抽采，以后每隔54设一个钻场向工作面区域施工钻孔，每个钻场布置13个孔，孔底间距10米，上下交叉5米，覆盖机尾到135号支架50米范围，钻孔深度50-73米。 　　②在机巷从现有切眼开始50米处设一个钻场利用6000s钻机向工作面区域施工钻孔，并利用机巷原有管路进行联孔抽采，以后每隔50米设一个钻场向工作面区域施工钻孔，每个钻场布置14个孔，孔底间距30米，上下交叉3米，间距15米，覆盖33#支架到134#支架50-200米范围，钻孔深度65-200米。 　　③在工作面软煤层区域(瓦斯构造带区域)利用防突钻机或MK-2型钻机施工防突排放孔、措施孔，孔的位置根据现场确定，孔深15米，施工完进行排放，开采前封孔深度不少于5米，与工作面相通10个孔，工作面内部5个孔。 　　④在工作面40#-95#支架区域瓦斯涌出特别大的地点利用MK-2型钻机施工钻孔，每隔6米一个钻场，一个钻场设两个孔，上孔距离顶板1.5米，下孔距离顶板2米。与上孔孔底相距3米，交叉布孔。孔施工完连轴，抽采管路利用φ159管路。与机巷抽采管连抽。 　　⑤由于1930西翼在该工作面下方，且布置在岩巷中，因此可利用钻机在该大巷两侧及顶部施工穿层钻孔，钻孔呈扇形布置在工作面底部，这样可有效解决工作面剩余7.0米厚煤层的瓦斯向开采工作面的涌出。 　　2.2.2 治理采空区上隅角瓦斯 　　①利用瓦斯排放尾巷专门解决上隅角