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对某项目桩上格构柱组合式塔吊基础设计探讨 　　一、工程概况 　　某工程基坑平面呈矩形，场地狭小，地下二层，基坑开挖深度较深大部分为9.250～9.950m，根据地质勘查报告显示开挖段的土质以杂填土、素填土、粉质粘土和淤泥质粘土为主，桩基采用钻孔灌注桩。基坑围护采用排桩和水平支撑梁，水泥搅拌桩止水帷幕。考虑到塔机安装位置应有利于塔机的安装和拆卸、并能使其发挥最大使用效率，以及便于安装附墙等因素和群塔布置既要最大限度减少平面交叉，又要尽可能减少盲区，结合施工现场的实际情况、建筑物的平面位置和地下室基坑围护支撑梁布置情况，本工程安装三台塔机，全部设置在基坑内，塔吊基础采用桩上格构柱型钢平台组合式基础。在挖土过程中，应及时在钢柱外侧四周设置型钢支撑和水平剪刀撑。挖土机械不得碰撞围护桩和钢立柱，施工时注意保护钢立柱。 　　二、桩上格构柱型钢平台组合式基础的参数设计 　　本工程塔吊采用浙江省建设机械集团有限公司生产的QTZ80(ZJ5710)塔机，桩采用φ800的钻孔灌注桩，主筋15Φ18，箍筋φ8@200桩顶4000的长度为φ8@100加密，Φ12@2000焊接加劲箍，桩中心距1600mm，桩身砼强度为C30，桩长30米，桩端进入持力层2D以上。砼充盈系数1.15以上。 　　井字型钢构柱截面尺寸为480×480，由四根L140×14的角钢和450×270×12缀板净间距500、角焊缝厚度10mm焊接而成。井字钢构架顶部伸入支撑600 mm, 下部插入钻孔灌注桩内2800mm。格构柱内侧剪刀撑采用[18a槽钢水平十字剪刀撑，焊缝厚度采用8mm。格构柱外侧采用横、斜缀条为L140×14角钢，焊缝厚度8mm，横缀条间距2000. 　　钢平台分别采用4块Q235强度的800×800×50钢板，每块钢板上侧通过3个M10.9的高强度螺栓与塔吊的基础加强节连接，下部用10mm厚的焊缝与够格柱顶端的缀板焊接，并在每个格构柱的一侧用400t=12加劲肋进行钢板和格构柱间的加强。 　　三、设计计算步骤 　　1、 根据厂家提供的塔吊说明书分别计算出工作和非工作工况的： 　　塔机自重标准值FK和设计值F1(kN) 　　起重荷载标准值FK和设计值FQ(kN) 　　竖向荷载标准值FK和设计值F(kN) 　　水平荷载标准值FK和设计值Fv(kN) 　　倾覆力矩标准值MK和设计值M(kN#8226;m) 　　根据计算出的数值得出塔吊在非工作工况下的设计值较为不利，故在计算时按此相应的值代入计算中。 　　2、计算塔吊与钢平台连接的螺栓验算 　　2.1、螺栓抗剪验算 　　每个螺栓所受剪力： 　　Nv=1.2Vk/n Nvb=nvπd2fvb/4 　　2.2、螺栓抗拉验算 　　n1×Nt = Nmin 　　其中：n1－塔吊每一个角上螺栓的数量，n1=n/4； 　　Nt－每一颗螺栓所受的力； 　　Nt=1.2Nkmin/n1 Ntb=πde2ftb/4 　　2.3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 　　((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 ≤ 1 　　其中：Nv、Nt－ 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； 　　Nvb、Ntb、Ncb－ 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值 　　3、钢平台验算 　　螺栓抗剪验算、螺栓抗拉验算和螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算计算过程同2.1、2.2和2.3。 　　4、单肢格构柱截面验算 　　4.1、格构柱力学参数 　　查表明确L140x14的截面特性A （截面面积）；i （截面回转半径）；I（截面惯性距）；z0 （角钢的形心）。 　　Ix1=[I+A×（b1/2－z0）2] ×4I 　　An1=A×4 　　W1=Ix1/(b1/2-z0) 　　ix1=(Ix1/An1)0.5 　　4.2、格构柱平面内整体强度 　　Nmax/An1[f]= 300N/mm2 　　4.3、格构柱整体稳定性验算 　　L0x1= lo=μl 　　λx1=L0x1×102/ix1 　　单肢缀板节间长度a1 　　λ1=L1/iv 　　λ0x1=(λx12+λ12)0.5 　　查表得出Φx，则Nmax/(ΦxA) [f]=300N/mm2 　　4.4、刚度验算 　　λmax=λ0x1[λ]=150 　　单肢计算长度l01=a1 　　单肢回转半径i1 　　单肢长细比：λ1=lo1/i10.7λmax 　　因截面无削弱，故不必验算截面强度。 　　5、整体格构柱基础验算 　　5.1、格构柱基础力学参数 　　根据以上计算所得的单肢格构柱力学参数：Ix1、 An1、W1、ix1等分别代入验算： 　　格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，整个基础的力学参