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对机电设备电气断路故障检测探析 　　摘要：针对机电设备常见的故障，阐述了继电器――接触器电气控制系统常见的电气故障的检修步骤，总结了机电设备电气断路故障的检测方法及技巧。掌握电气故障的检修步骤、方法及技巧，能迅速、准确地确定故障部位，快速、高效地排除机电设备的故障。 　　关键词：设备 故障排除 步骤 方法 技巧 　　 　　1 机电设备电气控制线路故障的检修步骤 　　机电设备电气控制线路发生故障后，一般按以下步骤进行检查： 　　1.1 熟悉机电设备电气系统维修图 机电设备电气系统维修图包括机电设备电气原理图、电气箱内各电器元件位置图、电气安装接线图及设备电器位置图。 　　1.2 详细了解电气故障产生的经过及故障现象 设备发生故障后，首先必须向操作者详细了解故障发生前设备的工作情况和故障现象，询问故障发生前设备有哪些征兆，这对排除故障非常有益。 　　1.3 分析故障情况，确定故障的可能范围 通过了解的故障经过以及故障现象，对照原理图进行故障分析，圈出故障可能范围。 　　1.4 进行故障部位的外表检查 故障的可能范围确定后，应对有关电器元件进行外观检查，检查方法一般有：闻、看、听、摸。 　　1.5 试验设备的动作顺序和完成情况 在外表检查中没有发现故障点时，或者对故障还需要进一步检查时，可采用试验方法对电气控制的动作顺序和完成情况进行检查。 　　试验方法检查时应注意的事项：短路故障不能试验；试验时特别注意设备和人身安全，尽可能断开主回路，只在控制回路进行；试验时不能人为触动接触器等电器元件，以免故障扩大和造成设备损坏；试验时应先对故障可能部位的控制环节进行试验，这样可缩短维修时间。 　　1.6 用仪表查找故障部位 通过试验检查，发现某一个控制环节或某一个动作顺序出现问题，就可确定电气线路的某条之路可能有故障，这时候就需要借助仪表来检测，这也是排除故障的有效措施。 　　常用的电工仪表有万用表、兆欧表、钳形电流表、电桥等。本文所述的仪表是万用表。 　　1.7 总结经验、摸清故障规律 每次故障排除后，应将设备的故障检查、修复过程记录下来，总结经验，掌握设备电气故障规律，摸清各台设备的电气故障规律。 　　2 机电设备电气断路故障检测方法 　　断路故障是指电路的某一个回路非正常断开，使电流不能在回路中流通的故障。当电路呈断路状态时，整条电路断路部分两端的电压等于电源电压。断路故障的最基本表现形式是回路不通，使电路中的电器元件不能工作。 　　电气断路故障常用的检测方法有电压法、电阻法、短接法。本文以一段代表性的控制电路为例，来说明这几种检测方法的具体应用。 　　2.1 电压测量法 是利用万用表的电压档来测量电路中两点之间的电压，通过多次测量，找出故障点。此时被测电路中断开的部分（如动合触头）要闭合，电源要接通。 　　2.1.1 分阶测量法 分阶测量法一般是将电压表的一只表笔固定在负载的一端（如图中线圈KM1的6点），另一只表笔由下而上接到5、4、3、2、1、L1各点，正常时，电压表的读数为电源电压。 　　若点（6-5）的电压为电源电压，而KM1不吸合，则说明是KM1有故障。 　　若点（6-5）读数为0，则表笔逐级上移，当移至某点读数正常时，说明故障在该点与前一点之间，要么是这两点间的连线有故障，要么是这两点之间的元件有故障。 　　如果测量到L1点，电压仍为0V，则故障可能在点（L3-6）之间，此时将5号点的表笔不动，移动6号点的表笔至L3，测量其电压是否正常，不正常，则故障在L3-6点之间。 　　由于这种测量方法像上台阶一样，故称为分阶测量法。此方法适合于电路元件不多且故障只有一个的线路。 　　2.1.2 分段测量法 与分阶测量法相似，只不过移动的时候不是逐级移动，是一段一段移动，这样可减少测量次数，节约时间。 　　例如，开始时一端表笔固定在6号点，另外一只表笔可直接移动到3号点（对5至L1这条线路分段，3号点是中间点），如电压正常，说明点（3-L1）正常，故障在点（6-3）之间，表笔再移动到点5或点4进行测量，直至检查出故障，而点（3-L1）就不再测量，节约了时间。 　　如果电压不正常，则说明故障在点（3-L1）之间，表笔再移动到点1或点2进行分段测量，直至检查出故障，而点（6-3）之间就无故障（一个故障），可不再检查，节约了时间。此方法适合于电路元件较多且故障只有一个的线路。 　　2.1.3 对地测量法 对地测量法适用于机床电气控制线路的零线直接接于机床床身的电路检查，根据电路中各点对地电压来判断故障点。 　　使用电压测量法的注意事项：电压测量法是带电操作，要切实注意安全，要胆大心细；用万用表的电压档进行测量，其量程一定要大于被测电路的电压，否则会烧坏万用表；被测电路中断开的部分（如