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对齿轮磨削裂纹成因分析与控制措施探讨 　　摘要：本文对齿轮磨削裂纹的成因进行分析，同时提出了对控制措施，主要从其产生的形态、特征和控制措施进行了探讨，以供相关技术人员参考。 　　关键词：齿轮；磨削裂纹；成因分析；控制措施 　　 　　1磨削裂纹的成因分析 　　 磨削裂纹产生的原因是多方面的，其主要的原因是磨削热引起的热态塑性变形，以及金相组织变化造成的体积变化，在它们的共同作用下使磨削工件的表面产生残余应力，当此应力超过工件材料的强度极限时，工件表面就会产生裂纹。 　　1.1热态塑性变形是造成磨裂的外在因素 　　 在磨削加工中采用的工具是砂轮。虽然单位加工面积上磨粒很多，本应表面粗糙度很小，但在实际加工中，由于磨粒在砂轮上分布不均匀，磨粒切削刃钝圆半径较大，并且大多数磨粒是负前角，很不锋利，加工表面是在大量磨粒的摩擦、耕犁和切削的综合作用下形成的，磨粒将加工表面刻划出无数细微的沟槽，并伴随着塑性变形，形成粗糙表面。 　　 当摩擦和挤压剧烈时，它的能量绝大部分将转化为热能，其中传入工件的达到了80%，由于渗碳合金钢的表层热传导较慢，而砂轮主要是依靠磨粒的锐口来磨削，如磨削用量过大，而砂轮又不锋利，那么工件表面受到砂轮钝口磨粒摩擦，因强烈发热而体积膨胀，同时热量又向工件内层传导，当表面受到冷却剂冷却后体积收缩时，内层的体积仍在膨胀。 　　 这样，表层温度高，里层温度较