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煤炭开采技术及发展方向研究 　　【摘要】首先介绍了我国煤炭开采的技术，以及影响煤炭开采的因素，然后论述了我国煤炭开采技术的发展方向，包括小煤矿技术改造和机械化开采技术、深井开采、围岩控制、 “三下”采煤以及矸石排放等。 　　【关键词】煤炭开采；开采技术；发展方向 　　在推动现代经济社会持续发展的过程当中，首先需要解决的一个方面的问题在于对能源供应危机问题的解决，这与我国可持续发展战略的实施是不谋而合的。对于我国而言，现阶段煤矿资源的开采与使用数量均表现出了较为显著的提升趋势，但始终缺乏现代化的科学技术为煤矿开采作业的落实提供指导与支持。从这一角度上来说，为确保煤矿开采经济效益与社会效益的有效实现，应当针对煤矿开采的技术进行系统分析与研究。 　　一、影响煤矿开采的因素 　　1、煤层的产状 　　煤层产状平缓、走向与倾向方向产状变化又很小，可考虑设计大型综合机械化的矿井；当煤层产状急倾斜，煤层褶皱紧密或断裂构造发育，则会给生产带来极大的困难，采煤机械化受到限制，生产能力也很难提高，一般只宜设计中、小型矿井。所以煤层的产状、褶皱和断层的发育程度，以及岩浆岩的影响程度等是构造复杂程度的主要方面，以此把构造复杂程度划分为简单、中等、复杂、极复杂四类。按煤层倾角大小，将煤层分为缓倾斜煤层（倾角45°）。习惯上常将倾角60°的煤层称为立槽煤。 　　2、瓦斯 　　矿井瓦斯系指井下煤体和围岩中涌出及生产过程中产生的各种有害气体的总称。瓦斯是在成煤过程中生成，目前主要系指煤体和围岩中涌出的气体。瓦斯主要成分是沼气（甲烷），它是无毒且使人窒息而死的气体，当空气中甲烷达到一定体积分数时，遇火容易引起爆炸，所以它对人和煤矿安全生产都会带来极大的危害。 　　3、煤尘 　　煤尘是指矿井生产过程中所产生的煤的微粒。煤尘的危害性主要表现为煤尘燃烧与爆炸；此外，煤尘还污染空气，严重影响人体健康。我国煤矿有80%左右有煤层爆炸危险性。影响煤尘爆炸的主要因素是煤的挥发分含量。煤的挥发分越高，煤尘爆炸性越大。因此可利用挥发分含量作为初步评定煤尘爆炸性的指标，即：Vdaf15%，为爆炸性开始迅速增加的煤层。此外，评价煤尘爆炸性的其它指标有灰分、水分，煤的粒度和肉眼煤岩类型。 　　二、我国煤矿开采技术 　　1、浅埋深、硬顶板、硬煤层高效综采技术 　　所谓高效综采技术，是以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。 　　浅埋深、硬顶板、硬煤层高效综采技术则主要解决以下几个问题： 　　（1）、硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。 　　（2）、硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。 　　（3）、顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。 　　2、长壁开采技术 　　针对缓倾斜薄煤层，应主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。针对缓倾斜厚煤层，应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性。 　　3、深矿井开采技术 　　深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。 　　三、我国煤矿开采技术的发展方向 　　根据我国当前采煤技术现状和需求，煤矿开采技术的研发应注重小煤矿技术改造和机械化开采技术、深井开采、围岩控制、“三下”采煤以及矸石排放等领域。 　　1、小型煤矿的机械化改造 　　煤矿开采技术的发展，是针对国家实施关闭的小型煤矿，淘汰落后的生产技术与设备，提高平均单井规模的技术政策，积极拓展资源优势，大力改善乡镇地方小型煤矿机