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热工自动控制系统技术诊断的研究 　　【摘要】近年来，热工自动控制系统技术得到了快速发展和广泛应用，研究其诊断问题有着重要意义。本文首先介绍了热工自动控制系统的组成，分析了热工自动控制系统故障诊断装置的软件设计，并结合相关实践经验，提出了提高热工自动控制系统可靠性对策。 　　【关键词】热工；自动控制系统；技术；诊断；研究 　　一、前言 　　作为热工自动控制系统技术应用中的重要问题之一，对其诊断的研究在近期得到了业内的高度关注。该项课题的研究，将会更好地提升其诊断的实践水平，从而有效优化热工自动控制系统技术在实际应用中的整体效果。 　　二、热工自动控制系统的组成 　　热工自动控制系统主要由以下几个部分包括分散控制系统、辅助系统、监控系统和网络系统。这区别于硬件的组成，主要是根据功能划分。下面具体介绍各部分的组成： 　　首先是分散控制系统。分散控制系统（DCS）是大多数电厂所采用的控制系统，是自动控制系统的核心部分。每个机组都有各自的分散控制系统，在两台机组之间的数据线通常是利用网桥连接到电厂的公用网络系统，例如燃油泵房、空压机房等。为保证安全，可以在公用网络某一节点设置操作员监控数据传送状态或者是通过单元机组操作员站实现对公用系统的监控。机组操作台上尽可能设置DCS和DCH操作员站，还要有安全停炉和停机的操作按钮，以防控制中心出现死机。如果条件不允许设置，那就必须有后备控制手段，确保在分散控制系统出现故障时能够安全地停机。其次是辅助系统。辅助系统主要是可编程控制器、交换机、人机交互接口组成，辅助系统在各个部分都会有，表现形式也各不相同，各辅助系统主要是为可实现各部分的无人监控而设置，最终可以实现控制中心监控管理，实现无人值班的运行模式。最后是实时监控系统和网络系统。实施管理系统包括两部分内容，一是设备运行状态的实时监控，另一部分是厂区管理信息的实时监控。实时监控配合机组的分散系统、辅助系统最终实现整个系统的实时信息的相互间传送。网络系统是整个系统的基础部分，主要的职责是数据传送，也就是传输通道。主要给数字视频传送数据，实现视频监控。 　　三、热工自动控制系统故障诊断装置的软件设计分析 　　1.整体设计。对于热工控制系统故障诊断装置，其软件大致上可划分为四个部分，即为：（1）数据采集模块。实现从电厂DCS当中将故障诊断所需要的数据进行获取。在进行数据采集过程中，将采集而来的实时数据往本地的Access数据库当中存放，以此为历史分析模块提供应用。同时，将数据输入进共享内存当中，以此为图形显示模块及在线诊断模块提供使用；（2）图形显示模块。将从共享内存当中得到的数据完成各类画面的显示。主要的画面涵盖了各个系统的流程图、实时数据表格及在线诊断结果等；（3）在线诊断分析模块。将共享内存获得的数据作为基础，进一步完成算法运行的诊断及分析；（4）历史数据分析模块。以访问本地保存的历史数据库为依据，完成历史趋势显示及历史数据查询等工作，同时通过多类分析工具，进一步对历史数据进行离线分析。 　　2.软件编程及开发。利用VisualC++完成软件界面及数据库操作的编程，并完成软件整体架构的编程工作。通过对MatLab的优化计算功能，完成对在线计算部分的编程，进一步以VisualC++、MatLab的接口技术为依据，把MatLab编制的在线计算模块向VisualC++编制的主程序进行无缝连接。将两种开发工具进行有机结合，便使软件开发更具快捷性及高效性。 　　对于软件编程，主要体现对三个子程序的编程。其一是数据采集子程序；其二是图形显示模块及在线诊断分析子程序；其三为历史数据分析子程序。当中，属于软件核心部分的是图形显示模块与在线分析程序。当然，数据采集程序属于整个软件的后台程序，是软件运行的基础条件。 　　对于历史分析程序来说，能够同时将多个历史数据库打开，然后进行对比分析。该程序提供了有效的离线分析功能，可以对随意一段历史的数据进行有效分析。并且，利用对日志文件的管理，能够对随意一段历史各项实现在线计算及分析。 　　对于数据采集程序，可以从DCS当中直接实现采集，又可以从MIS当中完成数据采集，将数据采取部分当作一个独立的程序进行处理，将DCS与MIS这两种数据源，以分别的形式编制出了两个数据采集模块。数据采集程序主要实现的功能体现在三方面：其一为数据采集；其二为数据库保存；其三为共享内存分配。 　　另外，对于主程序的开发主要体现在显示画面、在线诊断分析模块两方面上。以在线诊断分析模块中的传感器及执行器故障诊断模块为例，其诊断方法具有多样性，涵盖了观测器方法、审计网络方法及误差检测法等。对于执行机构所存在的几类典型故障，执行器故障诊断编制了相应的子程序，进一步使诊断算法得到充分实现。 　　四、提高热工自动控制系统可靠性