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对锤击沉桩施工研究 　　摘 要混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,在我国广泛使用,本文针对预制桩施工过程进行了系统的研究,提出了很多新的观点。 　　 　　关键词预制桩;承载力;打桩顺序 　　 　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)012-0051-01 　　 　　混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,是我国广泛应用的桩型之一,但其施工对周围环境影响较大。常用的为混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩、钢管桩和锥形桩,其中以钢筋混凝土实心方桩和钢管桩应用较多。 　　 　　1打桩前的准备工作 　　 　　打桩前应处理地上、地下障碍物,对场地进行平整压实;桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地点,水准点设置不少于2个,在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度;接通现场的水、电管线,准备好施工机具;做好桩的质量检验。《建筑桩基技术规范》规定。 　　1)沉桩前必须处理架空高压线和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并满足打桩所需的地面承载力。 　　2)桩打入时应符合下列规定:桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm;桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木、麻袋、草垫等;桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上;桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 　　3)正式打桩前,最好进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。 　　 　　2打桩顺序 　　 　　打桩顺序合理与否,影响打桩速度、打桩质量,及周围环境。根据桩的设计标高,先深后浅;根据桩的规格,先大后小,先长后短。一般情况下,当桩的中心距小于4倍桩径时,就要拟定打桩顺序。打桩顺序一般分为:逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种。 　　打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进,则向哪个方向挤土。逐排打桩,桩架系单向移动,桩的就位与起吊均很方便,故打桩效率较高,但它会使土壤向一个方向挤压,导致土壤挤压不均匀,后面桩的打入深度将逐渐减小,最终会引起建筑物的不均匀沉降;自边缘向中央打,中间部分土壤挤压较密实,不仅使桩难以打入,而且在打中间桩时,还有可能使外侧已打的桩被挤压而浮起,同样影响桩基质量。因此上述两种打法仅适用于桩距较大(≥4倍桩径),即桩不太密集时施工。而自中央向边缘打(又可自中央向四周打或自中央向两边打)和分段打是比较合理的施工方法,一般情况下均可采用。对于同一排桩,必要时还可采用间隔跳打的方式。 　　另外,当一侧毗邻建筑物时,应由毗邻建筑物处向另一方向施打,防止锤击沉桩过程中影响毗邻建筑物。对于大面积的桩群,宜分成几个区域,采用分段打顺序由多台打桩机采用合理的顺序同时进行施工。 　　 　　3打桩施工 　　 　　打桩过程包括:桩架移动和定位、吊桩和定桩、打桩、截桩和接桩等。 　　打桩机就位后,将桩锤和桩帽吊起,然后吊桩并送至导杆内,垂直对准桩位缓缓送下插入土中。打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫,以防损伤桩顶。然后固定好桩帽和桩箍,使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上,将桩锤缓落于桩顶上,经水平和垂直度校正后,开始沉桩。 　　开始沉桩时应低提低击(即以短落距轻击桩),待桩入土至一定深度且稳定后,再按要求的落距锤击,宜用“重锤低击”、“低提重打”,这样可使桩锤对桩头的冲击减小,也减小了回弹,桩头不易损坏,大部分能量都能用于沉桩。用落锤或单动汽锤打桩时,最大落距不宜大于1m,用柴油锤时,应使锤跳动正常。在打桩过程中,遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时,应暂停打桩,及时研究处理。 　　 　　4预制混凝土桩接头形式 　　 　　由于预制桩受运输车辆及桩架高度等约束,应控制预制桩的长度,一般预制桩的长度宜控制在13 m左右,现场制作预制桩则控制在17~18m左右。因此,在工程中往往要接桩。接头形式有焊接接头、管式接头、管桩螺栓结头和硫磺砂浆锚筋结头。 　　目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁,上、下节桩之间如有间隙应用垫铁填实焊牢,焊接时焊缝应连续饱满,并采取措施减少焊接变形。接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 　　如桩顶标高低于自然土面,则需用送桩器将桩送入土中,桩与送桩器的纵轴线应在同一直线上,拔出送桩器后,桩孔应及时回填或加盖。 　　 　　5打桩的质量控制 　　 　　打桩的质量检查包括桩的偏差、最后贯入度与沉桩标高,桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害。打桩是隐蔽工程,施工时,应注意做好打桩施工记录。 　　桩的入土深度的控制,对于桩尖位于坚硬土层的端承型桩,以贯入度控制为主