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对新型干法水泥生产工艺探讨 　　摘要:随着经济建设规模的扩大,房地产业、工业的不断发展壮大,我国水泥业也随之迅速发展,从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要,但是还有一些传统的工艺手法不符合新时期生产发展的需要,不符合构建“绿色社会、和谐社会”的要求,因此,文章主要探讨了新型干法水泥生产的工艺。 　　关键词:新型干法水泥;生产工艺;探讨 　　中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)24-0018-02 　　 　　悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术,通常称为新型干法水泥技术。新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如,原料矿山计算机控制网络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、IT技术,及新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。因此,新型干法水泥生产是一种新时期比较符合环保要求、符合高生产率要求的生产技术,以下是对新型干法水泥生产的特点、生产工艺流程、生产工序进行的介绍。 　　1新型干法水泥生产的特点 　　1.1优良的品质 　　生料设备全过程广泛采用现代均化技术,矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接,紧密配合,形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”,从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术对生料质量提出的严格要求,产品质量可以与湿法媲美,使干法生产的熟料质量得到了保证。 　　1.2低消耗 　　采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗;悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法,熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说,熟料热耗低,烧成热耗可降到3 000 kJ/kg以下,水泥单位电耗降低到了90～110 kW#8226;h/t以下。 　　1.3生产效率的大幅度提高 　　悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态,传热、传质迅速,大幅度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化,单位容积产量达110～270 kg/m2,劳动生产率可高达1 000～4 000 t/(人#8226;年)。 　　1.4减少污染,清洁环保 　　由于“均化链”技术的采用,可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源;悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用,有利于低质燃料及再生燃料的利用,同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NO2含量,减少了对环境的污染,为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创造了有利条件。 　　1.5装备大型化 　　装备大型化、单机生产能力大,使水泥工业向集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10 000 t/d,从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂,大大的提高了水泥生产的效率。 　　1.6生产控制自动化 　　利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测,以保证生产“均衡稳定”与设备的安全运行,使生产过程经常处于最优状态,达到优质、高效、低消耗的目的。 　　1.7管理科学化 　　应用IT技术进行有效管理,采用科学的、现代化的方法对所获取的信息进行分析和处理。 　　1.8投资大,建设周期较长 　　新型干法水泥生产技术要求的生产设备科技含量高,所占资源、地质、交通运输等条件都要求比较高,而且耐火材料的消耗亦较大,因此整体投资比较大。 　　2新型干法水泥生产工艺流程 　　预分解窑干法水泥生产是新型干法水泥生产技术的典型代表,图1为我国某日生产4 000 t熟料的预分解窑水泥生产线的生产全过程: 　　 　　图1某日生产4 000 t熟料的预分解窑水泥生产线的生产过程 　　2.1生料制备 　　来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎喂料仓,经石灰石破碎系统的破碎后由皮带输送机定量的送往预配料的预均化堆场。 　　黏土用自卸汽车运入或者从工厂的黏土堆棚中用铲斗车卸入黏土喂料仓,经喂料机喂入￠1 200 rnm×1 080 mm双辊破碎机,在双辊破碎机中破碎到85 %的黏土小于25 mm后,经计量设备送入预配料的预均化堆场。 　　破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓,经配料计量后,定量喂入原料磨进行烘干并粉磨。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给,开启时则借助热风炉供热风。 　　粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续性空气均化库,进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。 　　2.2预热分解 　　预热分解就