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市政工程中顶管施工技术探讨 　　摘要：顶管技术由于其在市政工程施工中的众多优点而逐渐被广泛应用，本文在简单介绍了顶管技术的施工特点的基础上，重点分析了顶管技术在市政工程建设中的应用，并讨论了顶管施工的工艺问题，对于进一步提高顶管施工的质量水平具有一定借鉴意义。 　　关键词：顶管；施工工艺；市政工程；构筑物 　　一、工程概况 　　宁明县城中污水处理厂及排污管网一期工程，在污水管与污水处理厂接入的最后一段（井号BWWS77～BWWS82），由于厂址选在地势较高的山坡上，该段的管道埋深较深，且管道靠近正在建设的污水处理厂围墙，设计图纸采用顶管工艺施工。采用钢筋混凝土管，管径为Φ1200，管道外直径Φ1440，管长2.0m/节。埋深为6.5m～13.2m。为减少土方开挖，拟在检查井处设置工作井和接收井。该场地地层以粉质黏土和粉砂为主，少部分为次坚石。所穿越位置并无其他管线敷设。 　　二、顶管施工工艺 　　工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进至接收井内。 　　三、后背结构及抗力计算 　　后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用现浇整体式后座墙组合钢板结构，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 　　1.顶力计算 　　推力的理论计算：（以Φ1200mm计算） 　　F=F1+F2（1）式中F1――迎面阻力； 　　F2――顶进阻力 　　F1=π/4×D×2×P（2）式中D――管外径1.44m； 　　P――控制土压力 　　P=Ko×γ×Ho（3）式中Ko――静止土压力系数，一般取0.55； 　　Ho――地面至掘进机中心的厚度，取最大值4.5m； 　　γ――土的湿重量，取1.9t/m3。 　　本工程中，P=0.55×1.9×4.5=4.70t/m2 　　F1=3.14/4×1.44×2×4.70=10.63t 　　F2=πD×f×L（4）式中f――管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取1.6t/m2 　　D――管外径1.44m； 　　L――顶距，取值60m。 　　F2=3.14×1.44×1.6×60=434.07t。 　　因此，总推力F=10.63+434.07=444.7t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。 　　2.后背的计算 　　后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算。 　　后背受力计算公式： 　　R=aB（rH2KP/2+2ChK1/2P+rhHKP）（5）式中R―――总推力之反力（一般大于推力的1.2～1.6）； 　　a―――系数（取1.5～2.5之间），此处取2； 　　B―――后座墙的宽度（m）此处取1m； 　　r―――土的容重（kN/m3）； 　　H―――后座墙的高度（m），此处取1m； 　　KP―――被动土压系数tan2（45°+φ/2）； 　　C―――土的内聚力（kPa），一般情况下取10； 　　h―――地面到后座墙顶部土体的高度（m），此处取4m。 　　按上式计算，工作井后背加护套后能承受534t。顶力大于实际顶力444.7t，完全能满足要求。 　　四、施工方法 　　1.测量放线 　　根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确布设临时水准点并放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。 　　2.工作坑设置 　　根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖，且检查井间距70m，符合一次性顶进施工要求。工作坑底部为矩形，坑底尺寸为7m（长度）×4m（宽度），高度H为5.2m（根据污水管道设计埋深确定）。本次顶管方案拟采用双向顶进的方法进行施工，即在同一直线上，顶管机在工作坑内，顶完一个方向（两检查井间的距离），调头再顶另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。 　　3.工作坑开挖、支撑和防护 　　工作坑挖土采用机械开挖，并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作。首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。工作坑边