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第2章 原砂 第2章 原砂 硅砂的化学成分和分类 原砂颗粒的粒度表示方法 * * * * * * * * * 2.2.3 铬铁矿砂 铬铁矿砂是将铬铁矿破碎而得到的砂粒，属于尖晶石类矿物，主要矿物有铬铁矿FeCr2O4、镁铬铁矿(Mg,Fe)Cr2O4和铝镁铬铁矿(Fe?Mg)(Cr?Al)2O4。主要化学成分是Cr2O3，纯的铬铁矿含Cr2O367.9%，其次是MgO、FeO、A12O3和少量的SiO2。 用作铸造原砂的铬铁矿中，Cr2O3的含量通常仅为40%左右，杂质的含量是相当多，有害杂质主要是碳酸盐(MgCO3、CaCO3)，在浇注时分解出CO2，可能使铸件产生气孔。因此，铸造用的铬矿砂通常需要在900~1000℃下焙烧，灼烧减量应低于1.5%。 铬铁矿砂熔点在1450~1850℃之间，导热率较硅砂大，热膨胀小，不与金属氧化物起反应，有很好的抗碱性渣作用。目前，供应的铬矿砂粒度为100/200目。 由于锆砂短缺，价格昂贵，而铬铁矿砂又具有锆砂的一些主要优点，故常用来代替锆砂。 2.2.4 橄榄石砂 橄榄石砂是将橄榄石破碎而制得的砂粒，故颗粒形状为尖角形和多角形。通常所说的橄榄石砂是镁橄榄石（Mg2SiO4）和铁橄榄石（Fe2SiO4）类质同象系的中间物。 由橄榄石的平衡图2.6可知：随着铁橄榄石的增加，中间物的熔点急剧下降。作为铸造用的橄榄石，应以镁橄榄石为主要组分。 因其没有硅砂的相变膨胀，铸件上不会产生膨胀缺陷。由于在高温下耐受FeO和MnO侵蚀的能力较强，用以生产高锰钢铸件的效果尤佳。 橄榄石矿中含有蛇纹石之类的矿物形成的脉石，如果橄榄石砂中含有的蛇纹石太多，则其灼烧减量(LOI)增大，可导致铸件产生气孔或针孔。 图2.6 镁橄榄石和铁橄榄石平衡图 2.2.5 石灰石砂 通常所说的石灰石砂，实际上包括石灰石砂和白云石砂。 石灰石砂是石灰石经破碎筛分制成的，其主要成分是CaCO3。石灰石的硬度低，在混砂时易于破碎；在900℃之上CaCO3迅速分解成CaO和CO2，CO2占44%，发气性很大。因此，要求型和芯的透气性很好，各厂多用四筛制（颗粒主要分布在相邻四个筛上），颗粒形状近于多角形为好。 纯白云石砂的结构式为CaMg(CO3)2，用作造型材料的白云石，通常含CaO 35%以上，含MgO 9%~17%。 石灰石砂和白云石砂主要用水玻璃作粘结剂。用于铸钢件生产，铸件不粘砂，溃散性较好，易于清砂。 但是由于CaO在钢水—铸型界面上与FeO及原砂中的SiO2生成低熔点化合物，极易在界面上侵蚀，使厚大铸件产生缩沉，浪费钢水。另一方面，CaCO3热解时释放出大量CO2，约为原砂重量的40%以上；分解产生的CO2在界面上还可与Fe、C等元素反应生成CO等，大量气体使铸件易产生气孔，通风不良时，还可使工人中毒。 2.2.6 硅酸铝砂和耐火熟料 硅酸铝砂包括蓝晶石、硅线石和红柱石等矿物形成的砂粒。三者的结晶构造不同，而化学成分相同，均为Al2OSiO4，为同质多象变体。天然矿床中常常三者都同时存在，故通称之为硅酸铝砂。 从沉积矿床提取的硅酸铝砂为圆粒形，莫氏硬度为6~7级，加热过程中体积膨胀很少，对树脂粘结剂的适应性优于橄榄石砂，耐受砂再生处理的能力也较好，是很有希望的非硅质原砂。 在1200~1500℃焙烧过的铝矾土或高岭土称为耐火熟料，其主要成分是莫来石相（3Al2O3?2SiO2），它具有耐火度高，体积变化小的优点。耐火熟料的熔点随Al2O3的增加而提高，当Al2O3达到71.8%时，耐火度大于1800℃，而杂质Fe2O3、CaO等降低其耐火度。耐火熟料主要用作涂料和熔模铸造的模壳材料。 2.2.7 刚玉 刚玉的成分是 ，由工业氧化铝经电弧炉熔融转变成纯刚玉，含Al2O3达95%~98%，其熔点为2000~2050℃。电熔刚玉硬度较石英大，导热率高一倍，热膨胀小，对酸和碱都有很好的热化学稳定性。但价格高，只适用作高合金钢的涂料。 请阅读材料2-2 人造铸造原砂——宝珠砂的应用 2.4 原砂的加工处理 目前，硅砂的加工处理方法大致有水洗法、擦洗法和浮选法三种。 水洗法采用水力分级设备进行，该设备结构简单，又可达到降低原砂的含泥量并将其按粒度分级的目的。 目前我国采用的水力分级器几乎全都是旋流分离器。 缺点是：与砂粒接触的都是悬浮有泥分的浊水，砂粒不可能经清水漂洗。因而其脱泥效果不很理想，经处理的原砂，含泥量一般在1%左右。这很难达到树脂砂对原砂的要求。 为达到湿法脱泥分级的目的，可采用跳汰式（也可称为流态床式）水力分级器，这种设备结构也不复杂，而去泥效果则比旋流分离器好的多，含泥量可降到0.4%左右，基本上可满足配制树脂砂的要求。其结构示意图见图2.9。 跳汰式水力分级器示意图 图2.9 跳