工地现场生产SBS改性沥青工艺及存在问题与解决方法.docVIP

工地现场生产SBS改性沥青工艺及存在问题与解决方法 　　摘要：SBS改性沥青在炎热、温暖、寒冷的地区都比较适用，从近几年来改性剂使用所占的比例变化情况来看，SBS改性剂的使用比例不断上升。但现场生产SBS改性沥青也存在一定的问题。对于寻找现场生产SBS改性沥青存在问题的解决方法显得尤为重要。 　　关键词：SBS改性沥青 工艺 问题 方法 　　SBS是苯乙烯 ―丁二烯的嵌段共聚物，属热塑性橡胶类的一种。 　　SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过溶胀、剪切等使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的稳定剂，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。改性后的沥青，高温粘度增大，软化点升高，在高温季节不易软化，提高路面的高温抗推移和抗车辙能力；另一方面使沥青的脆点降低，在寒冷季节具有较强的柔韧性，减少路面裂缝，显著延长了路面使用寿命、提高行车舒适性和安全性。 　　1、小试 　　（1）根据所选基质沥青样品，对其进行相关指标检测，从试验检测结果中初步分析该沥青中含有的沥青质、芳香芬、腊含量的多少，然后针对性地添加助剂改善其各组分的含量。如“测试沥青的软化点偏高于规范要求，针入度偏小于规范要求时，则表明该沥青中沥青质含量较高、腊含量也高、油分较少、沥青比较脆。 　　（2）选择不同型号的SBS改性剂，按照不同比例掺入基质沥青中，根据检测结果选出最适宜的一组，一般SBS改性剂用量为（4～6）%。 　　2、中试 　　中试只是工艺转化的过渡阶段，是小试的放大试验基本接近大批量生产，采用的是正常生产改性沥青的成套设备，实现试验室和成套设备生产的完全接轨。其生产过程如下： 　　（1）设备检查确定设备处于安全可用状态。 　　（2）严格按照操作规定，通过沥青泵输入规定使用的基质沥青（约2～3吨）、定量改性剂。经过溶胀剪切、研磨（研磨机为两台）、孕育生产出合格的改性沥青。 　　3、大批量生产 　　大批量生产，充分检验小试、中试所确定的配方、技术参数的准确性。大批量生产具有生产连续性、质量稳定性，操作过程和中试基本相同。具体过程以XHM07标现场生产SBS改性沥青为例做以简单介绍： 　　XHM07标现场生产SBS改性沥青：改性剂用量SBS 4.5%、导热油0.5%、稳定剂（含硫物质）0.08%；加工工艺分为：溶胀、剪切、研磨、孕育四个阶段。 　　（1）溶胀：沥青温度（165～170）℃，基质沥青加改性剂、稳定剂大约30min后开始高速剪切； 　　（2）剪切：其温度控制在（175～180）℃，通过高速剪切机对基质沥青和SBS改性剂剪切为微小颗粒，从而加大改性剂与基质沥青的接触面积，促进沥青和改性剂之间的相溶性，降低磨机的损耗提高生产效率及质量。 　　（3）研磨：经过高速剪切随之进入到两台研磨机，通过磨削使沥青和改性剂得到充分的混溶，确保改性沥青的均匀性和稳定性。 　　（4）孕育：基质沥青和改性剂通过剪切、研磨后输入孕育罐中，另将掺量为0.5%的导热油加入孕育罐中进行搅拌，其温度控制在（170～175）℃，时间不低于2小时。 　　1、工地现场生产存在的问题 　　SBS改性剂与基质沥青加工工艺困难，两者之间不易相溶，对于这一点众多改性沥青生产厂家、工程业主及施工单位都在做进一步的探索和研究。不相溶即SBS改性剂与基质沥青经过剪切、研磨后，改性剂细微的颗粒不能均匀、稳定地分布在沥青介质中，这样两者之间就发生了分层，改性剂在沥青表面凝聚成絮状、块状物。 　　2、解决方法 　　解决SBS改性剂与基质沥青相溶性、高温稳定性一般从基质沥青选择、改性剂选择及用量、稳定剂和生产工艺四个方面加以解决。 　　（1）基质沥青选择 　　相对而言，沥青标号越高其芳香芬组合较高，与SBS相溶性较好，故选择基质沥青时，尽可能选择芳香芬相对较高、饱和芬相对较低、沥青标号较高的沥青为宜。 　　（2）SBS改性剂及剂量 　　通常认为SBS掺量越大越好，但根据XHM07标现场生产SBS改性沥青，通过小试得出： 　　a：改性剂用量在（4～6）%之间，最佳用量根据具体情况通过试验确定； 　　b：随SBS改性剂用量的增加改性沥青更易离析，热储存稳定性较差，改性沥青软化点相对也降低。 　　c：改性剂最佳用量（约4.8%左右），但考虑到成本问题，所以在检测结果满足规范要求的前提下，将改性剂用量下调至4.5%。 　　（3）稳定剂对SBS改性沥青相溶性及稳定性的影响 　　稳定剂从机理上分为物理稳定剂和化学稳定剂，从形态上可分成液态类和固体类；XHM07标现场生产SBS改性沥青所使用的稳定剂：液态类主要为导热油（作用：提高沥青芳香分组合含量；特点：高温性能稳定、不易挥发）；固体类主要为硫磺（作用：提高软化点）。