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工学一体化在产品设计教学中应用 　　摘 要：在产品设计教学过程中， 笔者运用工学一体化的教学手段，把校企合作解决企业实际生产问题转化为课程教学，将多门专业课的知识融会贯通，培养学生解决实际生产问题的能力，使其达到企业设计岗位的要求。 　　关键词：工学一体化 校企合作 产品设计 成果转化 　　随着数控模具技术的高速发展，计算机在企业产品设计中得到日益广泛的使用，出现了许多高效率的设计软件。同时，企业设计岗位的人才需求日益增加，越来越多的技校生走上企业设计岗位。如何引导学生有效开展产品设计课程的学习，适应企业设计岗位的要求，成为技校教师迫切需要解决的课题。 　　一、开展设计课程的重要性 　　随着数控自动化的发展，机器自动化逐渐代替了人力，甚至有些工厂的数控机床已经成为大批量进行流水线生产的工具，还招聘了一些没有技能基础的工人代替技术工人进行操作。因此，单纯掌握操作技术的技校生已经不能满足企业的需求，企业需要既会编程设计、又能进行熟练操作的技工。未来几年，我国企业对设计人才的需求将明显增加。由此，技校专业改革的思路也日渐清晰，高技能人才将是技校生职业发展的大趋势，也是未来社会和企业高速发展的原动力。 　　近年来，模具企业大量采购数控设备，需要大量掌握设计、数控编程的高级技工。目前，数控高级技工在企业技工中所占比例很低，尤其是专业设计理论知识层次较高、且具备一定动手能力的高级人才更是紧缺。掌握一定的模具设计及加工设计知识，具备一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力的技校生，将成为设计工程师的得力助手，受到企业的喜爱。 　　二、应用于设计教学的校企合作成果概述 　　笔者学校通过校企合作，利用专业知识的优势以及学校现有的技术，研制出多项合作成果，大大提高了师生解决实际生产中问题的能力，实现了校企双赢。 　　1.浸油润滑磨头箱 　　（1）原磨头箱存在的问题。旧式磨剪机的磨头箱处于开放状态，轴承润滑不足，工作温度较高，又因车间工作环境差，砂轮粉、水汽等的侵蚀，导致轴承使用寿命不长，磨头工作效率不高，难以适应现阶段的生产需求。 　　（2） 浸油润滑磨头箱的原理。根据上述不足，学校在参考旧机的基础下，与企业共同开发出新型磨剪设备。现对其中的重要部分浸油润滑磨头箱作一介绍，如图1所示。 　　设计一个密封的磨头箱，在箱内注入润滑油，使滚动轴承最下部滚动体浸入箱内的油池中，通过轴承滚动体的转动，将油池中的润滑油带入轴承进行润滑，同时也甩到箱壁上，借以散热。磨削的主运动由电动机经皮带轮、键、主轴，将转动传递到磨盘上。主轴两边轴颈各配对安装一深沟球轴承和圆锥滚子轴承，主要承受径向力和轴向力，通过圆螺母和止动垫圈来调整轴承间隙。 　　图1 磨头箱结构图 　　2.省力锋利刃口技术 　　（1）企业反映的问题。工厂的塑料柄裁缝剪不够锋利，多层布或厚布剪切时剪尾力度不足，难以和那些高级的铸钢裁缝剪比美。 　　（2）解决方案。针对此问题，笔者学校专门成立了课题研发小组，积极开展研究。最终提出了如下切实可行的改良方案。 　　①修改剪刀刃口角度。通过修改剪刀尾部刃口的圆弧以达到增大剪切时咬合角度的目的，使剪刀剪切力度增大，顺利完成多层布剪切（如图2）。 　　②改良手柄设计。为防止手柄产生滑动现象，减轻手的疲劳程度，根据人机工程学的原理，改良塑料手柄和手接触位置，增加舒适度，使使用者能更好地用力。 　　图2 受力分析图 　　三、工学一体化开展设计教学 　　1.工学一体化设计教学的内容安排 　　工厂产品设计多数分为三类：零件的设计、设备的改良、抄数及产品的改良设计。笔者根据企业调研情况和市场需求，再结合自己多年工厂设计的经验，开展设计课程教学。 　　（1）鼠标的外形设计。学生经常用电脑，对鼠标也很熟悉，笔者就此引导他们设计一个鼠标，学生颇感兴趣。这样一方面促进学生的创新、设计能力得到极大提高，另一方面引导学生更多地运用立体软件进行外形设计，使学生更灵活地掌握曲面、实体的制作。 　　（2）浸油润滑磨头箱设计。磨头箱设计教学是针对企业改良设备开设的，属传统的机械零件设计。该项设计教学，加深了学生对机械原理的认识及应用，学生机械设计能力有了很大的提高。 　　（3）剪刀手柄改良。企业经常接到客户订单，要求改良产品的指定位置，使产品达到某种功能和效果。这更多的是要求设计员绘制抄数工件。企业对该类人才需求较多，对立体绘图能力要求较高。笔者通过引进企业的设计图样任务展开教学，学生在对抄数零件进行绘制和修改的学习过程中，逐渐提高设计绘图的能力。 　　2.工学一体化设计教学的实施过程 　　以浸油润滑磨头箱为例。 　　（1）研究方案。在开始阶段，笔者引导学生分组讨论旧式磨头存在的问题。通过播放视频观察，发现旧