应用于大跨度钢筋桁架楼承板工具式钢梁支撑体系施工技术.docVIP

应用于大跨度钢筋桁架楼承板工具式钢梁支撑体系施工技术 　　【摘 要】本文介绍了工具式钢梁支撑体系在大跨度钢筋桁架楼承板施工时的应用，通过施工中采取了一系列措施，保证了施工安全及质量，加快施工进度等优点。 　　【关键词】大跨度；钢筋桁架楼承板；钢梁；工具式；挠度 　　1、前言 　　钢筋桁架楼承板（以下简称桁架楼承板）如下图1是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板，是第三代组合型钢楼承板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。 　　作为第三代钢楼承板，除具有前两代钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有自身的特点，既能充分发挥钢结构施工周期短、又具有施工质量容易控制的优势，得到市场的高度认可和好评，将在组合压型钢板市场获得更大的应用。 　　T2塔楼客厅最大跨度为10.07m，远远大于3.8m的承载跨度，需要特别考虑施工安全及质量。因此，我们将探讨一种新的可行的支撑体系应用于此类楼承板的施工。 　　3、工具式钢梁支撑体系的设计 　　3.1钢梁选择 　　T2塔楼客厅最大跨度为10.07m，板厚200mm，楼板挠度设计允许值为40mm，采用增加临时钢梁的方法保证施工阶段桁架楼承板的承载能力，钢梁按1/600起拱，作为混凝土板强度达到之前的支撑体系。当混凝土达到设计强度值时，将临时钢梁拆除周转至下一楼层作支撑体系，形成工具式钢梁支撑体系，拆除后的楼板挠度值控制在20mm以内。经过结构验算并经设计校核后，选用2条截面尺寸为H500*200*10*16的钢梁将楼板跨度均分，此时钢梁的间距被重新调整为3.3m小于楼承板的最大适用跨度3.8m。 　　4、工具式钢梁支撑体系的施工 　　4.1施工准备 　　4.1.1材料准备 　　1）主要材料：临时钢梁的材质及截面尺寸应满足设计方案要求；材料进场时应进行焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。 　　2）辅助材料：-20*550*330的钢板、-14*200*365的钢板，M24高强螺栓， 20钢筋，E50焊条等。 　　4.1.2机具设备 　　电焊机2台、手持电钻3台，切割机2台、电动葫芦2台，电动扳手4个。 　　4.1.3现场准备 　　1）全面检查防护架是否满足施工操作面要求。 　　2）施工所需临时用电配电箱已安装到位。 　　3）临时钢梁及其构件已运输到各个楼层内。 　　4）施工作业技术安全交底已落实。 　　4.2施工流程 　　测量放线→核心筒预埋连接钢板→结构上弹竖向及水平向控制线→临时钢梁安装→复查、校核→桁架楼承板铺装→钢筋工程安装→验收合格→混凝土浇筑→临时钢梁拆除→周转至下一层使用 　　4.3主要施工方法 　　4.3.1测量放线 　　在每层大跨度结构梁及预埋钢板上弹出贯通水平标高控制线，供施工过程安装钢梁底标高控制，以保证标高准确性。 　　4.3.2 临时钢梁安装 　　1）临时钢梁绑扎、起吊 　　为方便现场安装，确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。 　　2）临时钢梁临时就位和固定 　　钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。 　　4.3.3 临时钢梁拆除 　　当楼承板混凝土强度达到设计强度等级100%，方可拆除临时钢梁。 　　1）设置吊点 　　在临时钢梁上焊接2个吊点，并在吊位置留设150*150的洞口；吊点穿过桁架楼承板位置按洞口要求进行加强处理。 　　2）拆除及调运 　　使用电动葫芦吊住钢梁，将临时钢梁连接点螺栓卸下，通过塔吊转运至下一层结构板进行支撑体系安装。 　　3）洞口修补 　　临时钢梁拆除后，将洞口表面混凝土进行凿毛处理，并使用比楼板高一等级的细石膨胀混凝土封闭洞口。 　　4.4质量验收标准 　　由于工具式钢梁支撑体系目前国内尚无施工验收规范，结合工程实际情况，经与业主、设计、监理和施工单位四方共同制定验收标准，施工中必须依照执行。主要参考依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 -2001相应条款。 　　4.4.1控制标准 　　1）临时钢梁选用Q345B钢材，必须符合设计及《高强度低合金结构钢》GB/T1591- 2008要求，有钢材力学性能复检报告，保证结构施工安全及质量。 　　2）螺栓、连接件、钢筋、焊条使用材料必须满足相关产品及规